سنگ شکن مخروطی مقعر، که به آن آستر مخروطی ثابت یا آستر کاسهای نیز گفته میشود، یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی کاسه نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خردایش مواد (با همکاری گوشته چرخان)، محافظت در برابر سایش (محافظت از کاسه)، هدایت جریان مواد (از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تحت تأثیر هندسه داخلی) است. این دستگاه برای مقاومت در برابر ضربه مداوم مواد، به مقاومت سایشی استثنایی (سختی سطح ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و یکپارچگی ساختاری نیاز دارد. از نظر ساختاری، این دستگاه یک قطعه مخروطی قطعه قطعه (۳ تا ۸ قطعه برای سنگ شکنهای بزرگ) یا یک قطعه مخروطی یکپارچه است. این دستگاه شامل قطعات مقعر/ساختار یک تکه، بدنه مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20-کروم26 یا نیکل-سخت 4)، پروفیل سایش داخلی (طراحی مخروطی با زاویه ۱۵ تا ۳۰ درجه، شیارها/دندهها، بخشهای موازی)، ویژگیهای نصب (زبانههای دم چلچلهای، سوراخهای بست، پینهای موقعیتیابی)، پشتبندی بیرونی (در طرحهای دو فلزی) و فلنجهای بالا/پایین است. فرآیند ریختهگری برای قالبهای مقعر چدنی پرکروم شامل انتخاب مواد (Cr2OMo3 با ترکیب کنترلشده)، ساخت الگو (الگوهای قطعهبندیشده با مقادیر انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی با شستشوی نسوز)، ذوب و ریختن (کوره القایی، دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنککاری و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل داخلی، مونتاژ قطعه (برای طرحهای چند تکه) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و اعتبارسنجی عملکرد سایشی (آزمایشهای تسریعشده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکنند که مقعر به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد خردایش کارآمد و طولانیمدت در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
بوش کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی ثابت یا بوش مقعر نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی قاب یا کاسه بالایی نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خرد کردن مواد (همکاری با بوش مخروطی متحرک برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از قاب بالایی)، هدایت مواد (تضمین توزیع یکنواخت مواد از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تأثیر بر توزیع اندازه ذرات از طریق پروفیل داخلی آن) است. این قطعه به مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و یکپارچگی ساختاری استثنایی نیاز دارد و بسته به سختی مواد، عمر مفید آن بین ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت است. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا مخروطی ناقص است که شامل بدنه بوش (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا فولاد مارتنزیتی)، پروفیل سایش داخلی (با مقاطع موازی، سطوح پلهای/شیاردار و زاویه مخروطی ۱۵ تا ۳۰ درجه)، ویژگیهای نصب (شیارهای دم چلچلهای، سوراخهای پیچ، پینهای موقعیتیابی)، دندههای تقویتی و یک فلنج بالایی است. فرآیند ریختهگری آستر کاسه شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، ماشینکاری پروفیل داخلی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و آزمایش عملکرد سایش میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که آستر کاسه از مقاومت در برابر سایش، دقت و دوام لازم برخوردار است.