این مقاله به تفصیل در مورد شفت آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی که گشتاور را منتقل میکند، بارهای سنگین (تا هزاران تن) را تحمل میکند و سیلندر و سیستم انتقال قدرت را به هم متصل میکند، با فولاد شماره ۴۵ و فولاد آلیاژی ۴۲CrMo به عنوان مواد رایج برای اندازههای مختلف، میپردازد. این مقاله فرآیند تولید شفتهای ۴۲CrMo، شامل پیشتیمار مواد اولیه، آهنگری، عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن و کوئنچ-تمپر کردن)، ماشینکاری خشن، نیمهپرداخت، سنگزنی دقیق و مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، رویههای بازرسی جامعی را که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، عملیات حرارتی (سختی، ساختار متالوگرافی)، دقت ماشینکاری (تحملهای ابعادی و هندسی) و آزمایشهای محصول نهایی (کیفیت سطح، تعادل دینامیکی، آزمایش هیدرواستاتیک) میشود، تشریح میکند. این موارد تضمین میکنند که شفت الزامات استحکام، چقرمگی و دقت را برآورده میکند و از عملکرد پایدار و کارآمد آسیابهای گلولهای پشتیبانی میکند.
این مقاله به تفصیل در مورد سیلندر آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی که مواد و واسطههای آسیاب را در خود نگه میدارد، امکان خرد کردن و مخلوط کردن مواد را از طریق چرخش فراهم میکند، در حالی که بارهای سنگین (تا هزاران تن) را تحمل میکند، توضیح میدهد. این سیلندر به استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد آببندی بالا نیاز دارد، که فولاد Q235B و Q355B به عنوان مواد رایج در آن استفاده میشوند و دارای ساختار استوانهای با آسترهای مقاوم در برابر سایش در داخل است. فرآیند تولید سیلندرهای بزرگ Q355B به تفصیل شرح داده شده است، از جمله پیش تصفیه مواد اولیه، برش، نورد، جوشکاری (درزهای طولی و محیطی)، مونتاژ فلنج، آنیل، اصلاح گردی و عملیات سطحی. فرآیندهای بازرسی جامع نیز شرح داده شده است که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، کیفیت جوشکاری (آزمایش غیر مخرب)، دقت ابعادی (قطر، گردی، صافی)، آزمایشهای هیدرواستاتیک و بررسیهای نهایی ظاهر میشود. این موارد تضمین میکنند که سیلندر الزامات عملیاتی را برآورده میکند و در صورت ترکیب با آسترهای مقاوم در برابر سایش، عمر مفید آن 8 تا 10 سال است.