بوش سوکت سنگ شکن مخروطی، یک قطعه مقاوم در برابر سایش قابل تعویض در حفره یاتاقان سوکت، به عنوان رابط بین شفت اصلی چرخان و سوکت ثابت عمل میکند. این بوش از سایش محافظت میکند، اصطکاک را کاهش میدهد (≤0.15 با روانکاری)، بارها را توزیع میکند و ناهمراستایی جزئی را جبران میکند، که مستلزم مقاومت خوب در برابر سایش و سازگاری با روانکار است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای/فلنجدار با بدنهی آستری (برنز، بابیت یا مواد دوفلزی)، سطح داخلی یاتاقان (را0.8-1.6 میکرومتر با شیارهای روغن)، سطح خارجی (اتصال تداخلی)، فلنج اختیاری، ویژگیهای روانکاری و پخها، با ضخامت دیواره ۵ تا ۱۵ میلیمتر است. تولید شامل ریختهگری (گریز از مرکز/ماسه) برای آسترهای برنزی، به علاوه عملیات حرارتی و ماشینکاری، یا آمادهسازی پوسته فولادی، اعمال لایه یاتاقان (پخت/پیوند رول) و ماشینکاری برای آسترهای دوفلزی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، تجزیه و تحلیل ریزساختاری، آزمایشهای عملکرد (اصطکاک، سایش) و بررسیهای تناسب است که تضمین میکند از قطعات برای عملکرد کارآمد سنگشکن محافظت میکند.
کاسه سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی در پایین مخروط متحرک، به عنوان محوری برای شفت اصلی عمل میکند، بارها را به قاب منتقل میکند، روغن کاری را تسهیل میکند و هم ترازی را حفظ میکند. این قطعه تحت بارهای زیاد کار میکند و نیاز به استحکام، مقاومت در برابر سایش و دقت دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه از جنس فولاد آلیاژی با استحکام بالا (42CrMo)، یک حفره یاتاقان دقیق، رابط بوشینگ خارج از مرکز، کانالهای روانکاری، یک فلنج نصب و پینهای موقعیتیابی، با درجهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (الگوسازی، قالبگیری، ذوب/ریختهگری)، عملیات حرارتی (کوینچ/تمپر کردن، سختکاری موضعی) و ماشینکاری (سوراخکاری دقیق، پردازش فلنج، سوراخکاری کانال) میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسیهای ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (سختی، فشردهسازی) و آزمایشهای عملکردی میشود. این موارد تضمین میکند که از عملکرد پایدار سنگشکن در معدن و فرآوری مصالح پشتیبانی میکند.
شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخشی حیاتی که بوش خارج از مرکز را به مخروط متحرک متصل میکند، عملکردهای کلیدی مانند انتقال قدرت (به حرکت درآوردن چرخش خارج از مرکز مخروط متحرک)، تحمل بار (تحمل بارهای محوری و شعاعی تا هزاران کیلونیوتن)، هدایت حرکت خارج از مرکز (حفظ مسیر مداری مخروط متحرک) و ترازبندی ساختاری (تضمین هممرکزی بین مخروطهای متحرک و ثابت) را انجام میدهد. این شفت برای کار در سرعتهای 500 تا 1500 دور در دقیقه به استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی استثنایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک قطعه آهنگری پلهای، استوانهای یا مخروطی است که از بدنه شفت (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo یا 35CrNiMo با قطر 100-500 میلیمتر و طول 500-2000 میلیمتر)، پایه مخروطی بالایی، رابط بوش خارج از مرکز، یاتاقانهای ژورنال، شانهها و شیارهای کلید و کانالهای روانکاری تشکیل شده است. فرآیند تولید شامل آهنگری (گرمایش بیلت تا 1100-1200 درجه سانتیگراد، آهنگری قالب باز، آهنگری دقیق) و عملیات حرارتی (کوینچ و تمپر، سختکاری سطحی موضعی) است. فرآیند ماشینکاری و تولید آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق از ویژگیهای بحرانی، سوراخکاری کانال روانکاری، بالانس و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد و آهنگری (آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش اولتراسونیک)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ابزار تراز لیزری)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش کشش)، آزمایش غیرمخرب (ام پی تی و آزمایش جریان گردابی) و آزمایش عملکردی (آزمایش چرخشی و بار) میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که شفت اصلی به دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای هدایت حرکت خردایش سنگ شکن مخروطی در کاربردهای معدنکاری و فرآوری مصالح دست مییابد.
مهره شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک اتصال دهنده حیاتی در بالا یا پایین شفت اصلی است که اجزایی مانند یاتاقان شفت اصلی، بوش خارج از مرکز و مخروط متحرک را محکم میکند. وظایف اصلی آن شامل تثبیت محوری (جلوگیری از جابجایی ناشی از ارتعاش و بارها)، انتقال بار (توزیع بارهای محوری تا صدها کیلونیوتن)، تنظیم پیش بار یاتاقان و جلوگیری از آلودگی است. از نظر ساختاری، این یک بست بزرگ و سنگین با پروفیل استوانهای یا شش ضلعی است که شامل بدنه مهره (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo/35CrMo یا فولاد ریختهگری ZG35CrMo)، رزوههای داخلی (تحمل کلاس 6H، گام درشت M30-M100)، مکانیزمهای قفل (شیارهای قفل، رابط مخروطی، سوراخهای پیچ تنظیم شده)، سطح اعمال گشتاور، شیار آببندی و شانه/فلنج میباشد. برای مهرههای بزرگ (قطر خارجی >300 میلیمتر)، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (ماسه تر یا ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه، ماشینکاری با ویژگیهای قفلشوندگی، عملیات حرارتی برای سختکاری (رزوههای سختشده القایی تا اچ آر سی 45-50)، ماشینکاری نهایی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و سختی)، بررسی ابعادی (سنجش سی ام ام و رزوه)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (ام پی تی و دانشگاه یو تی)، آزمایش عملکردی (آزمایش گشتاور و ارتعاش) و آزمایش عملکرد آببندی است. این آزمایشها تضمین میکنند که مهره شفت اصلی، تثبیت قابل اعتمادی را فراهم میکند و امکان عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی را تحت بارهای سنگین و ارتعاشات بالا فراهم میکند.
این مقاله به جزئیات غلاف شفت اصلی سنگشکنهای مخروطی، یک جزء حیاتی که بین شفت اصلی و مجموعه خارج از مرکز قرار دارد، میپردازد. این غلاف عمدتاً در پشتیبانی شعاعی، کاهش اصطکاک، توزیع بار و حفظ روانکاری عمل میکند. این جزء شامل بدنه غلاف، سوراخ داخلی، سطح خارجی، کانالهای روانکاری، فلنج (در برخی طرحها) و شیارهای نشانگر سایش است که هر کدام ویژگیهای ساختاری خاصی دارند. فرآیند ریختهگری برای بدنه غلاف برنزی، شامل یون ماده (فسفر برنز)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، به تفصیل شرح داده شده است. فرآیند ماشینکاری و تولید نیز شرح داده شده است که شامل ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی و آمادهسازی مونتاژ میشود. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، آزمایش عملکردی و آزمایش مقاومت در برابر سایش مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که غلاف شفت اصلی پشتیبانی قابل اعتماد و کاهش اصطکاک را فراهم میکند و باعث افزایش کارایی و عمر مفید سنگشکن مخروطی تحت بارهای سنگین میشود.