یاتاقان رانشی سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی که بارهای محوری (تا هزاران کیلونیوتن) را در کف شفت اصلی یا بین حلقه تنظیم و قاب تحمل میکند، از نیروهای عمودی پشتیبانی میکند، چرخش روان را ممکن میسازد، همترازی را حفظ میکند و با سیستمهای روانکاری ادغام میشود. این یاتاقان با سرعت ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در دقیقه کار میکند و به استحکام و دقت بالایی نیاز دارد. این دستگاه که از یک حلقه رانش 42CrMo (سطح اچ آر سی 50-55)، پدهای رانش بابیت/برنز، یک محفظه چدنی/فولادی، عناصر روانکاری، دستگاههای موقعیتیابی و آببندها تشکیل شده است، یک مجموعه مستحکم را تشکیل میدهد. تولید شامل آهنگری و عملیات حرارتی یقه، ریختهگری/اتصال بابیت به فولاد برای لنتها، و ریختهگری ماسهای محفظه و به دنبال آن ماشینکاری دقیق است. مونتاژ شامل نصب لنت، یکپارچهسازی روغنکاری و بررسی همترازی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد (بار، اصطکاک) و اعتبارسنجی روانکاری میشود. این موارد، عملکرد قابل اعتماد در معدن و فرآوری سنگدانه را تضمین میکنند.
بوش سوکت سنگ شکن مخروطی، یک قطعه مقاوم در برابر سایش قابل تعویض در حفره یاتاقان سوکت، به عنوان رابط بین شفت اصلی چرخان و سوکت ثابت عمل میکند. این بوش از سایش محافظت میکند، اصطکاک را کاهش میدهد (≤0.15 با روانکاری)، بارها را توزیع میکند و ناهمراستایی جزئی را جبران میکند، که مستلزم مقاومت خوب در برابر سایش و سازگاری با روانکار است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای/فلنجدار با بدنهی آستری (برنز، بابیت یا مواد دوفلزی)، سطح داخلی یاتاقان (را0.8-1.6 میکرومتر با شیارهای روغن)، سطح خارجی (اتصال تداخلی)، فلنج اختیاری، ویژگیهای روانکاری و پخها، با ضخامت دیواره ۵ تا ۱۵ میلیمتر است. تولید شامل ریختهگری (گریز از مرکز/ماسه) برای آسترهای برنزی، به علاوه عملیات حرارتی و ماشینکاری، یا آمادهسازی پوسته فولادی، اعمال لایه یاتاقان (پخت/پیوند رول) و ماشینکاری برای آسترهای دوفلزی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، تجزیه و تحلیل ریزساختاری، آزمایشهای عملکرد (اصطکاک، سایش) و بررسیهای تناسب است که تضمین میکند از قطعات برای عملکرد کارآمد سنگشکن محافظت میکند.
شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخشی حیاتی که بوش خارج از مرکز را به مخروط متحرک متصل میکند، عملکردهای کلیدی مانند انتقال قدرت (به حرکت درآوردن چرخش خارج از مرکز مخروط متحرک)، تحمل بار (تحمل بارهای محوری و شعاعی تا هزاران کیلونیوتن)، هدایت حرکت خارج از مرکز (حفظ مسیر مداری مخروط متحرک) و ترازبندی ساختاری (تضمین هممرکزی بین مخروطهای متحرک و ثابت) را انجام میدهد. این شفت برای کار در سرعتهای 500 تا 1500 دور در دقیقه به استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی استثنایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک قطعه آهنگری پلهای، استوانهای یا مخروطی است که از بدنه شفت (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo یا 35CrNiMo با قطر 100-500 میلیمتر و طول 500-2000 میلیمتر)، پایه مخروطی بالایی، رابط بوش خارج از مرکز، یاتاقانهای ژورنال، شانهها و شیارهای کلید و کانالهای روانکاری تشکیل شده است. فرآیند تولید شامل آهنگری (گرمایش بیلت تا 1100-1200 درجه سانتیگراد، آهنگری قالب باز، آهنگری دقیق) و عملیات حرارتی (کوینچ و تمپر، سختکاری سطحی موضعی) است. فرآیند ماشینکاری و تولید آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق از ویژگیهای بحرانی، سوراخکاری کانال روانکاری، بالانس و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد و آهنگری (آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش اولتراسونیک)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ابزار تراز لیزری)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش کشش)، آزمایش غیرمخرب (ام پی تی و آزمایش جریان گردابی) و آزمایش عملکردی (آزمایش چرخشی و بار) میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که شفت اصلی به دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای هدایت حرکت خردایش سنگ شکن مخروطی در کاربردهای معدنکاری و فرآوری مصالح دست مییابد.