قاب سنگ شکن مخروطی، به عنوان جزء ساختاری بنیادی سنگ شکن، به عنوان "ستون فقرات" با عملکردهای اصلی از جمله پشتیبانی کلی سازه (تحمل وزن تمام اجزا و نیروهای خردکننده تا هزاران تن)، انتقال نیرو (توزیع بارها به فونداسیون)، موقعیت یابی اجزا (فراهم کردن سطوح نصب دقیق) و محفظه محافظ (نگهداری اجزای داخلی) عمل میکند. این قاب برای مقاومت در برابر بارهای سنگین طولانی مدت و ضربات دینامیکی، به استحکام، مقاومت و پایداری ابعادی بالایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک سازه بزرگ و سنگین ریختهگری یا جوشکاری شده است که از بدنه قاب (فولاد ریختهگری با استحکام بالا ZG35CrMo یا فولاد کم آلیاژ جوش داده شده Q355B با دیوارههای ضخامت 80 تا 200 میلیمتر)، محفظه یاتاقان، محفظه بوش خارج از مرکز، فلنجهای نصب (فلنجهای پایه و بالایی)، دندههای تقویتی (ضخامت 30 تا 80 میلیمتر)، کانالهای روانکاری و خنککننده و دربهای بازرسی و دسترسی تشکیل شده است. برای فریمهای بزرگ و پیچیده، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با احتساب انقباض ۱.۵ تا ۲.۵ درصد)، قالبگیری (با استفاده از ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات خنکسازی و حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری محفظه یاتاقان و محفظه، ماشینکاری سطح فلنج و پایه، ماشینکاری دنده تقویتکننده و سطح خارجی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش و ضربه)، بازرسی ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکن لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایشهای مونتاژ و عملکردی میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که قاب، پایداری، قابلیت اطمینان و عمر طولانی را برای سنگشکن در کاربردهای سنگین فراهم میکند.
این مقاله به جزئیات آببند حلقهای سنگشکن مخروطی، یک جزء آببندی حیاتی که بین حلقه تنظیم و قاب یا مجموعههای مخروطی متحرک و ثابت نصب میشود، میپردازد و وظیفه جلوگیری از آلودگی، حفظ روانکنندهها و حفظ تعادل فشار را بر عهده دارد. این مقاله ترکیب آن، از جمله بدنه آببند (لاستیک با حلقه تقویت فلزی تعبیهشده)، لبهها/لبههای آببندی، حلقه تقویت فلزی، ویژگیهای نصب و سوراخهای تهویه (در برخی طرحها)، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها را شرح میدهد. فرآیند تولید به تفصیل شرح داده شده است و شامل آمادهسازی مواد، قالبگیری (فشردهسازی یا تزریق)، ولکانیزاسیون و برشکاری میشود. همچنین ماشینکاری حلقه تقویت فلزی، آمادهسازی مجموعه آببند و مراحل نصب را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش عملکرد آببندی، آزمایش محیطی و دوام و بازرسی بصری/عیب و نقص مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که آببند حلقهای، آببندی قابل اعتمادی را فراهم میکند، از اجزای داخلی محافظت میکند و عمر مفید سنگشکن را در محیطهای سخت افزایش میدهد.