این مقاله به بررسی چرخدنده عمودی آسیاب گلولهای، یک جزء کلیدی انتقال نیرو که با پینیون درگیر میشود تا سیلندر را با سرعت کم (15-30 دور در دقیقه) تحت بارهای سنگین (گشتاور تا میلیونها نیوتن متر) به حرکت درآورد، میپردازد. این مقاله از موادی مانند فولاد 45#، فولاد آلیاژی 42CrMo و فولاد ریختهگری ZG35CrMo برای اندازههای مختلف و ساختارهای شکافدار (2-4 قطعهای) که معمولاً برای چرخدندههای بزرگ (قطر ≥3 متر) برای حمل و نقل و نصب آسان استفاده میشوند، بهره میبرد. این مقاله جزئیات فرآیند تولید چرخدندههای شکافدار 42CrMo، شامل آمادهسازی خام (آهنگری/برش)، ماشینکاری خشن با مونتاژ، کوئنچ و تمپر، ماشینکاری نهایی (سنبهزنی چرخدنده دقیق، سنگزنی) و عملیات سطحی را شرح میدهد. علاوه بر این، روشهای بازرسی جامعی را شرح میدهد که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، کیفیت آهنگری)، عملیات حرارتی (سختی، ساختار متالوگرافی)، دقت پروفیل دندانه (انحراف گام، انحراف شعاعی) و آزمایشهای محصول نهایی (دقت مونتاژ، عملکرد مشبک) میشود. این موارد تضمین میکنند که چرخدندههای بولت الزامات استحکام، چقرمگی و دقت را برآورده میکنند و امکان انتقال پایدار با راندمان ≥94٪ و عمر مفید 3-5 سال را فراهم میکنند.
این مقاله به جزئیات پینیون آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی انتقال نیرو که با چرخدنده بول برای به حرکت درآوردن سیلندر درگیر میشود و به استحکام، دقت، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارد، میپردازد و 20CrMnTi را به عنوان ماده رایج در آن به کار میبرد. این مقاله فرآیند تولید پینیونهای 20CrMnTi را شرح میدهد، از جمله آهنگری خام، پرداخت خشن/نیمهپرداخت (تراشکاری، فرزکاری)، عملیات حرارتی کربندهی، ماشینکاری دقیق (سنگزنی دندانه، سنگزنی پایه) و مونتاژ. علاوه بر این، رویههای بازرسی جامعی را که شامل مواد اولیه (ترکیب، کیفیت آهنگری)، عملیات حرارتی (سختی، لایه کربندهی شده)، دقت دندانه (انحراف گام، انحراف) و آزمایشهای نهایی (کیفیت سطح، عملکرد مشبندی، تعادل دینامیکی) میشود، مشخص میکند. این موارد تضمین میکنند که پینیون الزامات راندمان انتقال نیرو (≥95٪) و عمر مفید (2-3 سال) را برآورده میکند و از عملکرد پایدار آسیاب گلولهای پشتیبانی میکند.