حلقهی مهار سنگشکن مخروطی، یک جزء کلیدی اتصال بین حلقهی تنظیم و قاب پایینی، بخش مقعر را محکم کرده و مجموعهی کاسه را تثبیت میکند. این حلقه، بخش مقعر را ثابت میکند، تنظیمات را قفل میکند، بارها را توزیع میکند و آببندی را افزایش میدهد و در برابر نیروهای گیرهی بالا و بارهای چرخهای مقاومت میکند. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه حلقهای از جنس فولاد ریختهگری/آهنگری شده با استحکام بالا، سطح گیرهبندی دقیق، سوراخهای پیچ، گیرههای بالابر، ویژگیهای مکانیابی و دندههای تقویتی، با پوششهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (ZG35CrMo) یا آهنگری (35CrMo) و به دنبال آن عملیات حرارتی، ماشینکاری (تراشکاری/سنگزنی سی ان سی برای دقت) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسی ابعادی (سی ام ام، ردیابی لیزری)، آزمایشهای یکپارچگی ساختاری (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد مکانیکی (نیروی گیره، خستگی) و اعتبارسنجی مونتاژ میشود. این موارد تضمین میکند که قطعات به طور قابل اعتمادی برای عملکرد مداوم سنگ شکن در معدن و فرآوری مصالح، ایمن هستند.
سنگ شکن مخروطی مقعر، که به آن آستر مخروطی ثابت یا آستر کاسهای نیز گفته میشود، یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی کاسه نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خردایش مواد (با همکاری گوشته چرخان)، محافظت در برابر سایش (محافظت از کاسه)، هدایت جریان مواد (از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تحت تأثیر هندسه داخلی) است. این دستگاه برای مقاومت در برابر ضربه مداوم مواد، به مقاومت سایشی استثنایی (سختی سطح ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و یکپارچگی ساختاری نیاز دارد. از نظر ساختاری، این دستگاه یک قطعه مخروطی قطعه قطعه (۳ تا ۸ قطعه برای سنگ شکنهای بزرگ) یا یک قطعه مخروطی یکپارچه است. این دستگاه شامل قطعات مقعر/ساختار یک تکه، بدنه مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20-کروم26 یا نیکل-سخت 4)، پروفیل سایش داخلی (طراحی مخروطی با زاویه ۱۵ تا ۳۰ درجه، شیارها/دندهها، بخشهای موازی)، ویژگیهای نصب (زبانههای دم چلچلهای، سوراخهای بست، پینهای موقعیتیابی)، پشتبندی بیرونی (در طرحهای دو فلزی) و فلنجهای بالا/پایین است. فرآیند ریختهگری برای قالبهای مقعر چدنی پرکروم شامل انتخاب مواد (Cr2OMo3 با ترکیب کنترلشده)، ساخت الگو (الگوهای قطعهبندیشده با مقادیر انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی با شستشوی نسوز)، ذوب و ریختن (کوره القایی، دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنککاری و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل داخلی، مونتاژ قطعه (برای طرحهای چند تکه) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و اعتبارسنجی عملکرد سایشی (آزمایشهای تسریعشده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکنند که مقعر به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد خردایش کارآمد و طولانیمدت در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام محفظه مخروطی ثابت یا قاب مقعر نیز شناخته میشود، یک جزء ساختاری کلیدی است که پوسته بیرونی ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. این کاسه که در بالای بوش خارج از مرکز و اطراف گوشته قرار دارد، وظایف اصلی آن شامل فراهم کردن تکیهگاه ساختاری برای آستر کاسه، تشکیل محفظه خردایش با گوشته، توزیع بار به قاب پایه و نگهداری مواد برای اطمینان از جریان کارآمد است. این کاسه به استحکام مکانیکی، استحکام و دقت ابعادی بالایی نیاز دارد که معمولاً از فولاد ریختهگری شده با استحکام بالا یا صفحات فولادی جوش داده شده ساخته میشود. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا استوانهای-مخروطی بزرگ با فضای داخلی توخالی است که شامل بدنه کاسه (فولاد ریختهگری با استحکام بالا مانند ZG35CrMo)، رابط نصب آستر کاسه (شیارهای دم چلچلهای، فلنج گیره)، رابط مکانیزم تنظیم (سطح بیرونی رزوهدار، شیارهای راهنما)، دندههای تقویتکننده، دهانه تخلیه و درگاههای روغنکاری/بازرسی میشود. فرآیند ریختهگری کاسه شامل انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنکسازی با عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه و مشخصههای راهنما، ماشینکاری سطح داخلی و رابط نصب، ماشینکاری سوراخ فلنج و پیچ و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و استحکام کششی)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی)، آزمایش عملکرد مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایش مونتاژ/عملکردی میشود. این آزمایشها تضمین میکنند که کاسه از استحکام ساختاری، دقت و قابلیت اطمینان لازم برای مقاومت در برابر نیروهای خردکننده شدید برخوردار است و امکان عملکرد طولانی مدت و کارآمد در معدن و فرآوری سنگدانه را فراهم میکند.
بوش کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی ثابت یا بوش مقعر نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی قاب یا کاسه بالایی نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خرد کردن مواد (همکاری با بوش مخروطی متحرک برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از قاب بالایی)، هدایت مواد (تضمین توزیع یکنواخت مواد از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تأثیر بر توزیع اندازه ذرات از طریق پروفیل داخلی آن) است. این قطعه به مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و یکپارچگی ساختاری استثنایی نیاز دارد و بسته به سختی مواد، عمر مفید آن بین ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت است. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا مخروطی ناقص است که شامل بدنه بوش (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا فولاد مارتنزیتی)، پروفیل سایش داخلی (با مقاطع موازی، سطوح پلهای/شیاردار و زاویه مخروطی ۱۵ تا ۳۰ درجه)، ویژگیهای نصب (شیارهای دم چلچلهای، سوراخهای پیچ، پینهای موقعیتیابی)، دندههای تقویتی و یک فلنج بالایی است. فرآیند ریختهگری آستر کاسه شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، ماشینکاری پروفیل داخلی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و آزمایش عملکرد سایش میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که آستر کاسه از مقاومت در برابر سایش، دقت و دوام لازم برخوردار است.
این مقاله به تفصیل در مورد حلقه تنظیم سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی در بالای مجموعه مخروط ثابت، میپردازد که شکاف خردایش را برای کنترل اندازه مواد تخلیه تنظیم میکند و از آستر مخروط ثابت پشتیبانی میکند و در عین حال وسایل ایمنی را در خود جای میدهد. این مقاله به جزئیات ترکیب آن، از جمله بدنه حلقه، سطح نصب آستر مخروط ثابت، دندانهها/رزوههای چرخدنده تنظیم، دریچههای سیلندر هیدرولیک/محفظههای فنر، کانالهای روانکاری، شیارهای آببندی و مکانیسم قفل، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها میپردازد. فرآیند ریختهگری بدنه حلقه، شامل یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، شرح داده شده است. همچنین فرآیندهای ماشینکاری و تولید (ماشینکاری خشن، آنیل تنشزدایی، ماشینکاری نهایی، عملیات سطحی، مونتاژ) و اقدامات کنترل کیفیت (اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش عملکردی، آزمایش مقاومت در برابر سایش، بازرسی نهایی) را شرح میدهد. این فرآیندها تضمین میکنند که حلقه تنظیم، تنظیم دقیق شکاف و محافظت قابل اعتمادی را برای سنگشکنهای مخروطی در کاربردهای دشوار فراهم میکند.
چرخ دنده تنظیم سنگ شکن مخروطی، که بخش کلیدی سیستم تنظیم فاصله است، فاصله خردایش بین گوشته و مقعر را برای کنترل اندازه محصول تغییر میدهد. عملکردهای آن شامل تنظیم فاصله (تبدیل چرخش به حرکت عمودی کاسه)، انتقال گشتاور، قفل کردن موقعیتهای تنظیم شده و توزیع بار است که نیاز به استحکام بالا و هندسه دقیق دندانه دارد. از نظر ساختاری، این قطعه به شکل حلقه است و دارای بدنه حلقه چرخدنده (فولاد ریختهگری با استحکام بالا ZG42CrMo)، دندانههای خارجی/داخلی (ماژول 8-20)، فلنج نصب، رابط رزوهدار اختیاری، کانالهای روانکاری و ویژگیهای قفل است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (انتخاب مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب/ریختهگری، عملیات حرارتی)، ماشینکاری (ماشینکاری خشن، ماشینکاری دندانه، پردازش رزوه/فلنج، کانالهای روانکاری حفاری) و عملیات سطحی (کربندهی دندانه، پوشش اپوکسی) میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، استحکام کششی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، مرکز اندازهگیری چرخدنده)، آزمایش ساختاری (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایش عملکرد مکانیکی (سختی، آزمایش بار) و آزمایش عملکردی است. این آزمایشها، تنظیم دقیق و قابل اعتماد فاصله بین قطعات را برای عملکرد یکنواخت سنگشکن مخروطی تضمین میکنند.