گوشته سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی متحرک نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش حیاتی است که بر روی سطح بیرونی مخروط متحرک نصب شده و قسمت چرخان محفظه خردایش را تشکیل میدهد. عملکردهای اصلی آن شامل خردایش فعال (چرخش خارج از مرکز با بوش کاسه برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از مخروط متحرک)، کنترل جریان مواد (هدایت مواد از طریق محفظه خردایش از طریق پروفیل مخروطی آن) و توزیع نیرو (تضمین توزیع یکنواخت نیرو برای به حداقل رساندن سایش موضعی) است. این قطعه به مقاومت سایشی استثنایی (سختی ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و پایداری ابعادی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این قطعه مخروطی یا فروستو-مخروطی است که شامل بدنه گوشته (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا چدن نیکل-سخت)، پروفیل سایش بیرونی (با زاویه مخروطی 15 تا 30 درجه، سطوح شیاردار/شیاردار و نواحی انتقال صاف)، اجزای نصب (سطح داخلی مخروطی، فلنج پیچ، رابط مهره قفل شونده، کلیدهای موقعیت یاب)، شیارهای تقویت کننده و لبههای پخ خورده/گرد شده میباشد. فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق سطح داخلی، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل بیرونی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و اعتبارسنجی عملکرد سایش (آزمایش تسریع شده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکند که گوشته به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد کارآمد سنگ شکن مخروطی در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
بوش کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی ثابت یا بوش مقعر نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی قاب یا کاسه بالایی نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خرد کردن مواد (همکاری با بوش مخروطی متحرک برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از قاب بالایی)، هدایت مواد (تضمین توزیع یکنواخت مواد از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تأثیر بر توزیع اندازه ذرات از طریق پروفیل داخلی آن) است. این قطعه به مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و یکپارچگی ساختاری استثنایی نیاز دارد و بسته به سختی مواد، عمر مفید آن بین ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت است. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا مخروطی ناقص است که شامل بدنه بوش (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا فولاد مارتنزیتی)، پروفیل سایش داخلی (با مقاطع موازی، سطوح پلهای/شیاردار و زاویه مخروطی ۱۵ تا ۳۰ درجه)، ویژگیهای نصب (شیارهای دم چلچلهای، سوراخهای پیچ، پینهای موقعیتیابی)، دندههای تقویتی و یک فلنج بالایی است. فرآیند ریختهگری آستر کاسه شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، ماشینکاری پروفیل داخلی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و آزمایش عملکرد سایش میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که آستر کاسه از مقاومت در برابر سایش، دقت و دوام لازم برخوردار است.