آسیاب گلوله ای

1. آسیاب گلوله ای مقدمه

آسیاب گلوله ای تجهیزات کلیدی برای خرد کردن مواد پس از خرد کردن است.

آسیاب گلوله ای یکی از ماشین های سنگ زنی با ظرافت بالا است که به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و انواع مختلفی مانند آسیاب گلوله ای لوله، آسیاب گلوله ای میله ای، آسیاب گلوله ای سیمان، آسیاب چند لایه فوق ریز، آسیاب گلوله ای دستی، آسیاب گلوله ای افقی، توپی وجود دارد. بوش بلبرینگ آسیاب، آسیاب گلوله ای کم مصرف، آسیاب گلوله ای سرریز، آسیاب گلوله ای سرامیکی، آسیاب گلوله ای مشبک.

آسیاب گلوله ای برای آسیاب سنگ های مختلف و سایر مواد مناسب است. به طور گسترده ای در فرآوری مواد معدنی، مصالح ساختمانی و صنایع شیمیایی استفاده می شود. و می توان آن را به روش های آسیاب خشک و مرطوب تقسیم کرد. با توجه به روش های مختلف تخلیه، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نوع شبکه ای و نوع سرریز. با توجه به شکل استوانه، می توان آن را به چهار نوع تقسیم کرد: آسیاب گلوله ای لوله کوتاه، آسیاب گلوله ای لوله بلند، آسیاب لوله و آسیاب مخروطی.

2. آسیاب گلوله ای اصل کار

آسیاب گلوله ای از یک استوانه افقی، یک محور توخالی برای تغذیه و تخلیه مواد و یک سر سنگ زنی تشکیل شده است. سیلندر یک استوانه بلند با بدنه سنگ زنی است که در سیلندر نصب شده است. سیلندر از ورق فولادی ساخته شده است. آستر فولادی به سیلندر ثابت می شود. به طور کلی، بدنه سنگ زنی یک توپ فولادی است که با توجه به قطرهای مختلف و نسبت مشخصی در داخل سیلندر بسته بندی می شود. بدنه سنگ زنی نیز می تواند از فولاد ساخته شود. با توجه به اندازه ذرات مواد سنگ زنی انتخاب کنید. مواد توسط شفت توخالی در انتهای تغذیه آسیاب گلوله ای به داخل سیلندر بارگذاری می شود. هنگامی که سیلندر آسیاب گلوله ای می چرخد، بدنه آسیاب به دلیل اینرسی، نیروی گریز از مرکز و اصطکاک به آستر سیلندر متصل می شود. هنگامی که سیلندر به ارتفاع معینی منتقل می شود، به دلیل گرانش خود به پایین پرتاب می شود. بدنه در حال سقوط مواد درون سیلندر را مانند یک پرتابه خرد می کند.

مواد به طور یکنواخت از طریق دستگاه تغذیه از طریق شفت توخالی دستگاه تغذیه وارد محفظه اول آسیاب می شود. داخل محفظه اول آسیاب یک آستر پله ای یا راه راه وجود دارد. محفظه مجهز به مشخصات مختلف توپ های فولادی می باشد. افتادن بعد از ارتفاع ضربه سنگین و سنگ زنی روی مواد می گذارد. پس از اینکه مواد در انبار اول به سنگ زنی خشن رسید، از طریق تخته پارتیشن تک لایه وارد انبار دوم می شود. انبار با آسترهای مسطح و گوی های فولادی برای آسیاب بیشتر مواد پوشیده شده است. پودر از طریق رنده تخلیه تخلیه می شود تا عملیات سنگ زنی کامل شود.

هنگامی که بشکه در حال چرخش است، بدنه آسیاب نیز می لغزد. در طول فرآیند لغزش، مواد آسیاب می شوند. به منظور استفاده موثر از اثر سنگ زنی، هنگام آسیاب کردن مواد با اندازه ذرات بزرگتر، بدنه آسیاب خوب است. که توسط یک تخته پارتیشن به دو قسمت تقسیم می شود، به یک سیلو دوتایی تبدیل می شود. هنگامی که مواد وارد سیلو اول می شود، توسط توپ فولادی له می شود. هنگامی که مواد وارد سیلو دوم می شود، بخش فولادی مواد را آسیاب می کند و مواد واجد شرایط زمین از انتهای تخلیه خالی می شود. هنگامی که شفت برای آسیاب کردن مواد با ذرات خوراک کوچک مانند سرباره ماسه شماره 2 و خاکستر بادی درشت تخلیه می شود، بشکه آسیاب را می توان به صورت آسیاب بشکه ای تک سیلو بدون پارتیشن تشکیل داد و بدنه آسیاب نیز می تواند. از فولاد ساخته شود

مواد خام برای سنگ زنی از طریق ژورنال شفت توخالی وارد سیلندر توخالی می شوند. سیلندر مجهز به رسانه های آسیاب با قطرهای مختلف (گلوله های فولادی، میله های فولادی یا شن و غیره) است. هنگامی که سیلندر با سرعت معینی حول محور افقی می چرخد، مواد اولیه و متوسط ​​موجود در سیلندر از سیلندر جدا می شوند زیرا سیلندر تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز و نیروی اصطکاک به ارتفاع معینی می رسد. پیش بینی می شود که دیواره بدنه سقوط کند یا به سمت پایین غلت بخورد و سنگ معدن را در اثر نیروی ضربه خرد کند. در عین حال، در طول چرخش آسیاب، حرکت لغزشی بین رسانه های آسیاب نیز بر روی مواد اولیه اثر سنگ زنی دارد. مواد زمین از طریق مجله توخالی تخلیه می شود.

3. بارگیری آسیاب گلوله ای

عملکرد اصلی توپ فولادی در آسیاب گلوله ای ضربه زدن و له کردن مواد است و همچنین نقش خاصی در آسیاب دارد. بنابراین هدف از درجه بندی توپ های فولادی برآورده شدن این دو الزام است. اثر خرد کردن مستقیماً بر راندمان آسیاب تأثیر می گذارد و در نهایت بر خروجی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اینکه آیا می توان الزامات خرد کردن را برآورده کرد بستگی به معقول بودن درجه بندی توپ های فولادی از جمله اندازه توپ های فولادی، تعداد قطر توپ و موقعیت های توپ با مشخصات مختلف دارد. نسبت و غیره.

برای تعیین این پارامترها، باید اندازه آسیاب گلوله ای، ساختار داخلی آسیاب گلوله ای، الزامات ظرافت محصول و سایر عوامل، ویژگی های مواد آسیاب (آسان آسیاب کردن، اندازه ذرات و غیره) را در نظر بگیرید.

برای خرد کردن مؤثر مواد، هنگام تعیین درجه بندی باید چندین اصل رعایت شود:

اول از همه، توپ فولادی باید نیروی ضربه ای کافی داشته باشد تا توپ فولادی آسیاب گلوله ای انرژی کافی برای خرد کردن ذرات داشته باشد، که مستقیماً با حداکثر قطر توپ توپ فولادی مرتبط است.

ثانیاً، توپ فولادی باید زمان ضربه کافی بر روی ماده داشته باشد که به سرعت پر شدن توپ فولادی و متوسط ​​قطر توپ مربوط می شود. هنگامی که مقدار پر شدن ثابت است، با فرض اطمینان از نیروی ضربه کافی، سعی کنید قطر بدنه سنگ زنی را کاهش دهید و تعداد توپ های فولادی را افزایش دهید تا تعداد ضربه ها به مواد افزایش یابد تا راندمان خرد کردن افزایش یابد.

در نهایت، این ماده دارای زمان ماندگاری کافی در آسیاب است تا اطمینان حاصل شود که مواد کاملاً خرد شده است، که لازم است توپ فولادی توانایی خاصی برای کنترل سرعت جریان مواد داشته باشد.

به اصطلاح روش درجه بندی توپ دو مرحله ای استفاده از دو سایز مختلف توپ فولادی با اختلاف قطر زیاد است. مبنای تئوری این است که شکاف بین توپ های بزرگ توسط توپ های کوچک پر می شود تا چگالی بسته بندی توپ های فولادی به طور کامل افزایش یابد. به این ترتیب از یک طرف می توان ظرفیت ضربه و تعداد ضربه آسیاب را بهبود بخشید که با ویژگی های عملکردی بدنه آسیاب همخوانی دارد. از طرف دیگر، چگالی ظاهری بالاتر، ماده را قادر می سازد تا اثر سنگ زنی خاصی را به دست آورد. در توزیع توپ دو مرحله ای، وظیفه اصلی توپ بزرگ ضربه زدن و خرد کردن مواد است. اولین عملکرد توپ کوچک پر کردن شکاف بین توپ های بزرگ و افزایش چگالی ظاهری بدنه سنگ زنی برای کنترل سرعت جریان مواد و افزایش ظرفیت سنگ زنی است. نقش انتقال انرژی را بازی می کند و انرژی ضربه توپ بزرگ را به مواد منتقل می کند. سوم این است که ذرات درشت شکاف را فشرده کنید و آن را در ناحیه برخورد توپ بزرگ قرار دهید. 

4. آسیاب گلوله ای ساختار مکانیکی

آسیاب گلوله ای از قسمت تغذیه، قسمت تخلیه، قسمت چرخان، قسمت انتقال (کاهشگر، دنده انتقال کوچک، موتور، کنترل الکتریکی) و سایر قسمت های اصلی تشکیل شده است. شفت توخالی از فولاد ریخته‌گری شده ساخته شده است، پوشش داخلی قابل جابجایی است، چرخ دنده‌های چرخشی بزرگ با سوراخ‌کاری ریخته‌گری پردازش می‌شوند و سیلندر با یک آستر مقاوم در برابر سایش منبت کاری شده است که مقاومت سایش خوبی دارد. دستگاه به آرامی کار می کند و با اطمینان کار می کند.

بدنه اصلی آسیاب گلوله ای شامل یک سیلندر است که در آن یک آستر ساخته شده از مواد مقاوم در برابر سایش در سیلندر قرار داده شده است، یاتاقان هایی وجود دارد که سیلندر را حمل می کنند و چرخش آن را حفظ می کنند و قطعات محرک مانند موتور، گیربکس وجود دارد. چرخ دنده ها، قرقره ها و تسمه های V.

در مورد قطعاتی که تیغه نامیده می شوند، معمولاً اجزای اصلی نیستند. تیغه های مارپیچی داخلی در ورودی اجزای انتهای تغذیه را می توان تیغه های مارپیچی داخلی و تیغه های مارپیچی داخلی در خروجی قسمت انتهای تخلیه را نیز می توان تیغه های مارپیچی داخلی نامید.

علاوه بر این، اگر از نوار نقاله پیچی در تجهیزات کمکی در انتهای تخلیه استفاده شود، قطعاتی به نام تیغه های مارپیچی در تجهیزات وجود خواهد داشت، اما به طور دقیق، دیگر بخشی از آسیاب گلوله ای نیست.

با توجه به مواد و روش تخلیه، آسیاب گلوله خشک و آسیاب گلوله شبکه مرطوب را می توان انتخاب کرد. آسیاب گلوله ای صرفه جویی در انرژی از رولبرینگ های کروی شعاعی دو ردیفه خود تراز با مقاومت در حال اجرا کم و اثر صرفه جویی قابل توجه در انرژی استفاده می کند. در قسمت بشکه، قسمتی از بشکه مخروطی در انتهای تخلیه بشکه اصلی اضافه می شود که نه تنها باعث افزایش حجم موثر آسیاب می شود، بلکه توزیع متوسط ​​در بشکه را نیز منطقی تر می کند. این محصول به طور گسترده ای برای آسیاب مواد در فلزات غیر آهنی، فلزات آهنی، کارخانه های فرآوری مواد معدنی غیرفلزی، صنایع شیمیایی و مصالح ساختمانی استفاده می شود.

5. لوازم جانبی آسیاب گلوله ای

چرخ دنده آسیاب گلوله ای

لوازم جانبی آسیاب گلوله ای شامل چرخ دنده آسیاب گلوله ای، پینیون آسیاب گلوله ای، شفت توخالی آسیاب گلوله ای، حلقه چرخ دنده آسیاب گلوله ای، حلقه چرخ دنده آسیاب گلوله ای، توپ فولادی آسیاب گلوله ای، صفحه محفظه آسیاب گلوله ای، دستگاه انتقال آسیاب گلوله ای، یاتاقان آسیاب گلوله ای، آستر انتهایی آسیاب گلوله ای ، و غیره.

انتخاب مواد دنده بزرگ آسیاب توپ:

با توجه به شرایط کار چرخ دنده های بزرگ، چرخ دنده های بزرگ معمولاً از مواد زیر ساخته می شوند:

(1) فولاد ساختاری کربن متوسط

(2) فولاد ساختاری آلیاژ کربن متوسط

(3) فولاد کربن دار

(4) فولاد نیترید شده

ساختار چرخ دنده بزرگ آسیاب گلوله ای به دلیل نیازهای کاربری متفاوت دارای اشکال مختلف است، اما از نظر تکنولوژی، چرخ دنده را می توان از دو بخش تشکیل شده است: چرخ دنده و بدنه چرخ. با توجه به توزیع دندانه های چرخ دنده روی چرخ دنده، می توان آن را به دندانه های مستقیم، دندانه های مارپیچ و دندانه های شاه ماهی تقسیم کرد.