سنگ شکن مخروطی Metso HP200

معرفی دقیق و فرآیند ساخت سنگ شکن مخروطی Metso HP200: سنگ شکن مخروطی Metso HP200 یک سنگ شکن سنگ همه کاره است که برای تولید سنگدانه و عملیات معدن بسیار مناسب است. معرفی دقیق و بخشی از فرآیند تولید: **مقدمه مفصل:** - **عملکرد بهینه**: برگرفته از ترکیب نوآورانه سرعت سنگ شکن، خروج از مرکز، و طراحی محفظه خرد کردن، افزایش خروج از مرکز، قدرت و له شدن پایدار نیرو، همراه با طراحی قاب و وزن بهبود یافته سنگ شکن برای مقاومت در برابر نیروی خرد کردن، نشان دهنده اصل خرد کردن در سینماتیک است. نسبت، و ظرفیت تولید بالاتر - ** مقرون به صرفه بودن و سازگاری با محیط زیست **: در مقایسه با سنگ شکن های مخروطی با مشخصات مشابه در بازار، HP200 دارای تولید بالاتر، تراکم محفظه خرد کردن بالاتر و نسبت خرد کردن بهتر است. تولید بازدهی بالاتر از محصولات نهایی با مصرف انرژی یکسان. مجهز به آخرین موتور با راندمان بالا، به یک سنگ شکن مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست تبدیل می شود. ترکیبی عالی از سرعت بهینه، ضربه بزرگ، طراحی محفظه خرد کردن و قدرت خرد کردن زیاد می‌تواند محصولات ظریف‌تری را در یک مرحله خرد کردن محدود تولید کند، هزینه‌های سرمایه‌گذاری و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را کاهش داده و بهترین مصرف انرژی را برای هر اینچ از دهانه تغذیه تضمین کند. - **استفاده ایمن و آسان**: عملیات ایمن و نگهداری آسان. همه اجزای اصلی را می توان به سرعت و به راحتی از بالا بارگیری و تخلیه کرد. سیلندر هیدرولیک دو طرفه و عدم وجود مواد پشتیبان می تواند زمان تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد در حالی که کمترین تأثیر را بر محیط دارد. دسترسی بدون مانع از بالای سنگ شکن به اجزای اصلی، تعمیر و نگهداری آستر را آسان می کند. به سادگی فشار دادن یک دکمه می تواند به طور مکانیکی مخروط ثابت را برای جداسازی بدون نیاز به مواد کامپوزیتی پشتیبان آستر بچرخاند و ایمنی نگهداری را تضمین کند. - **کاهش خرابی تعمیر و نگهداری و افزایش اطمینان**: سیلندر آزاد کننده ترامپ هیدرولیک دو طرفه اجازه می دهد تا بلوک های آهنی از سنگ شکن عبور کنند و در صورت لزوم یک حرکت پاکسازی بزرگ را فراهم می کند. ترکیب دو آکومولاتور پاسخگویی بهتری را برای سیستم هیدرولیک فراهم می کند. - ** چند مدل **: موجود در مدل های ثابت، سیار یا قابل حمل. **پارامترهای فنی**: قطر مخروط متحرک 940 میلی متر (37 اینچ)، قدرت نصب شده 132 کیلو وات (200 اسب بخار)، وزن (وزن کل سنگ شکن) 12160 کیلوگرم (26800 پوند)، دهانه تغذیه 185 میلی متر (7 اینچ) است. ) و حداکثر ظرفیت تولید 250 متر در ساعت (275 ثانیه در ساعت) است. **اتوماسیون سنگ شکن**:سیستم اتوماسیون سنگ شکن ic70c می تواند عملکرد را بیشتر بهبود بخشد و تولید را تا بیش از 10 درصد افزایش دهد. با این سیستم می توان نگهداری، تنظیم باز شدن تخلیه، ردیابی تولید و استخراج داده را کنترل کرد. تمام پارامترها را می توان با توجه به ویژگی های کارخانه تنظیم کرد و به راحتی می توان از راه دور در نزدیکی سنگ شکن یا در اتاق کنترل کار کرد. این می تواند به دستیابی به اهداف تعیین شده، نظارت بر تغذیه، تنظیم خودکار دهانه تخلیه با توجه به بار یا سایش لاینر، و انتخاب توزیع اندازه ذرات محصول با توجه به اولویت برای تولید دانه های درشت یا دانه های ریز کمک کند. **فرایند ساخت (قسمت)**: 1. طراحی و برنامه ریزی: با توجه به الزامات عملکرد و مشخصات فنی، طراحی و برنامه ریزی دقیق برای تعیین اندازه، شکل و مواد هر جزء انجام دهید. 2. انتخاب مواد اولیه: برای اطمینان از استحکام و دوام سنگ شکن، مواد باکیفیت مانند فولاد را انتخاب کنید. 3. ماشینکاری و ساخت: شامل ماشینکاری قطعات مختلف مانند برش، حفاری و سنگ زنی برای دستیابی به ابعاد دقیق و الزامات کیفیت سطح. 4. طراحی محفظه خروج از مرکز و خرد کردن: از طریق محاسبه و طراحی دقیق، خروج از مرکز، شکل محفظه خرد کردن و اندازه مناسب را برای دستیابی به اثرات خرد کردن کارآمد تعیین کنید. 5. ساخت و تقویت قاب: یک قاب سنگ شکن محکم بسازید و عملیات تقویتی لازم را برای مقاومت در برابر نیروها در طول فرآیند خرد کردن انجام دهید. 6. مونتاژ و اشکال زدایی: هر قسمت را مونتاژ کنید و برای اطمینان از عملکرد و پایداری عملیاتی سنگ شکن، اشکال زدایی و آزمایش را انجام دهید. 7. بازرسی کیفیت: برای اطمینان از اینکه محصول با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد، بازرسی های کیفی جامعی را بر روی سنگ شکن تولیدی انجام دهید، از جمله اما نه محدود به تست استحکام و آزمایش اثر خرد کردن. لازم به ذکر است که فرآیند ساخت خاص ممکن است شامل جزئیات بیشتر و فناوری های حرفه ای باشد که معمولاً اسرار تجاری سازندگان است و به طور کامل افشا نخواهد شد. علاوه بر این، متسو ممکن است محصولات را با توجه به شرایط واقعی بهبود و بهینه کند. مطالب فوق فقط برای مرجع است. در صورت نیاز به اطلاعات دقیق و دقیق تر، توصیه می شود مستقیماً با متسو تماس بگیرید یا اسناد مربوط به محصول را بررسی کنید.با توجه به الزامات عملکرد و مشخصات فنی، طراحی و برنامه ریزی دقیق برای تعیین اندازه، شکل و مواد هر جزء انجام دهید. 2. انتخاب مواد اولیه: برای اطمینان از استحکام و دوام سنگ شکن، مواد باکیفیت مانند فولاد را انتخاب کنید. 3. ماشینکاری و ساخت: شامل ماشینکاری قطعات مختلف مانند برش، حفاری و سنگ زنی برای دستیابی به ابعاد دقیق و الزامات کیفیت سطح. 4. طراحی محفظه خروج از مرکز و خرد کردن: از طریق محاسبه و طراحی دقیق، خروج از مرکز، شکل محفظه خرد کردن و اندازه مناسب را برای دستیابی به اثرات خرد کردن کارآمد تعیین کنید. 5. ساخت و تقویت قاب: یک قاب سنگ شکن محکم بسازید و عملیات تقویتی لازم را برای مقاومت در برابر نیروها در طول فرآیند خرد کردن انجام دهید. 6. مونتاژ و اشکال زدایی: هر قسمت را مونتاژ کنید و برای اطمینان از عملکرد و پایداری عملیاتی سنگ شکن، اشکال زدایی و آزمایش را انجام دهید. 7. بازرسی کیفیت: برای اطمینان از اینکه محصول با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد، بازرسی های کیفی جامعی را بر روی سنگ شکن تولیدی انجام دهید، از جمله اما نه محدود به تست استحکام و آزمایش اثر خرد کردن. لازم به ذکر است که فرآیند ساخت خاص ممکن است شامل جزئیات بیشتر و فناوری های حرفه ای باشد که معمولاً اسرار تجاری سازندگان است و به طور کامل افشا نخواهد شد. علاوه بر این، متسو ممکن است محصولات را با توجه به شرایط واقعی بهبود و بهینه کند. مطالب فوق فقط برای مرجع است. در صورت نیاز به اطلاعات دقیق و دقیق تر، توصیه می شود مستقیماً با متسو تماس بگیرید یا اسناد مربوط به محصول را بررسی کنید.با توجه به الزامات عملکرد و مشخصات فنی، طراحی و برنامه ریزی دقیق برای تعیین اندازه، شکل و مواد هر جزء انجام دهید. 2. انتخاب مواد اولیه: برای اطمینان از استحکام و دوام سنگ شکن، مواد باکیفیت مانند فولاد را انتخاب کنید. 3. ماشینکاری و ساخت: شامل ماشینکاری قطعات مختلف مانند برش، حفاری و سنگ زنی برای دستیابی به ابعاد دقیق و الزامات کیفیت سطح. 4. طراحی محفظه خروج از مرکز و خرد کردن: از طریق محاسبه و طراحی دقیق، خروج از مرکز، شکل محفظه خرد کردن و اندازه مناسب را برای دستیابی به اثرات خرد کردن کارآمد تعیین کنید. 5. ساخت و تقویت قاب: یک قاب سنگ شکن محکم بسازید و عملیات تقویتی لازم را برای مقاومت در برابر نیروها در طول فرآیند خرد کردن انجام دهید. 6. مونتاژ و اشکال زدایی: هر قسمت را مونتاژ کنید و برای اطمینان از عملکرد و پایداری عملیاتی سنگ شکن، اشکال زدایی و آزمایش را انجام دهید. 7. بازرسی کیفیت: برای اطمینان از اینکه محصول با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد، بازرسی های کیفی جامعی را بر روی سنگ شکن تولیدی انجام دهید، از جمله اما نه محدود به تست استحکام و آزمایش اثر خرد کردن. لازم به ذکر است که فرآیند ساخت خاص ممکن است شامل جزئیات بیشتر و فناوری های حرفه ای باشد که معمولاً اسرار تجاری سازندگان است و به طور کامل افشا نخواهد شد. علاوه بر این، متسو ممکن است محصولات را با توجه به شرایط واقعی بهبود و بهینه کند. مطالب فوق فقط برای مرجع است. در صورت نیاز به اطلاعات دقیق و دقیق تر، توصیه می شود مستقیماً با متسو تماس بگیرید یا اسناد مربوط به محصول را بررسی کنید.که معمولا اسرار تجاری سازندگان می باشد و به طور کامل افشا نخواهد شد. علاوه بر این، متسو ممکن است محصولات را با توجه به شرایط واقعی بهبود و بهینه کند. مطالب فوق فقط برای مرجع است. در صورت نیاز به اطلاعات دقیق و دقیق تر، توصیه می شود مستقیماً با متسو تماس بگیرید یا اسناد مربوط به محصول را بررسی کنید.که معمولا اسرار تجاری سازندگان می باشد و به طور کامل افشا نخواهد شد. علاوه بر این، متسو ممکن است محصولات را با توجه به شرایط واقعی بهبود و بهینه کند. مطالب فوق فقط برای مرجع است. در صورت نیاز به اطلاعات دقیق و دقیق تر، توصیه می شود مستقیماً با متسو تماس بگیرید یا اسناد مربوط به محصول را بررسی کنید.