سنگ شکن فکی موبایل

مقدمه ای مفصل بر سنگ شکن های فکی موبایل

I. بررسی اجمالی تجهیزات

دوم. ترکیب و ساختار

1. سیستم خردایش

• واحد اصلی سنگ شکن فکیبخش اصلی و کاری دستگاه، شامل یک فک ثابت، فک متحرک، صفحات فک (ساخته شده از فولاد منگنز بالا ZGMn13 برای مقاومت در برابر سایش)، یک شفت خارج از مرکز (فولاد آلیاژی 42CrMo برای انتقال قدرت) و یک صفحه ضامن (که فک متحرک را پشتیبانی می‌کند و به عنوان وسیله محافظت در برابر اضافه بار عمل می‌کند) است. این بخش مسئول خردایش اولیه یا ثانویه مواد است.

• دستگاه تغذیهمعمولاً مجهز به یک تغذیه‌کننده ارتعاشی است تا مواد اولیه را به طور یکنواخت به محفظه خردایش منتقل کند و از انسداد جلوگیری کند. برخی مدل‌ها شامل یک قیف برای ذخیره موقت مواد هستند تا تغذیه مداوم تضمین شود.

• دستگاه غربالگری (اختیاری): سرندهای ارتعاشی یکپارچه در مدل‌های خاص، طبقه‌بندی مواد خرد شده را امکان‌پذیر می‌کنند. مواد واجد شرایط مستقیماً تخلیه می‌شوند، در حالی که مواد فاقد صلاحیت برای خردایش مجدد به محفظه خردایش برمی‌گردند و یک چرخه حلقه بسته تشکیل می‌دهند.

2. سیستم شاسی متحرک

• شاسی نصب شده روی لاستیک: از شاسی کامیون سنگین یا شاسی مخصوص تریلر، مجهز به سیستم‌های فرمان و ترمز هیدرولیک استفاده می‌کند. مناسب برای حمل و نقل جاده‌ای با سرعت جابجایی سریع (تا 60 کیلومتر در ساعت).

• شاسی نصب شده روی ریل: دارای مکانیزم هیدرولیکی با فشار کم به زمین، مناسب برای زمین‌های ناهموار مانند مناطق گل‌آلود و کوهستانی، با حداکثر ظرفیت بالا رفتن از شیب ۳۰ درجه.

• ساختار شاسیموجود در انواع نصب شده روی تایر و نصب شده روی ریل:

• قابساخته شده از سازه‌های فولادی جوش داده شده با استحکام بالا (فولاد Q355B) برای تحمل واحد اصلی، موتور و سایر اجزای سنگ شکن، که الزامات مقاومت در برابر ضربه و تحمل بار را برآورده می‌کند.

• سیستم هیدرولیک: حرکت شاسی، تنظیمات واحد اصلی (مثلاً شکاف خردایش) و بلند کردن قیف را کنترل می‌کند. اجزای اصلی شامل پمپ‌های هیدرولیک، سیلندرها و گروه‌های شیر کنترل (مارک‌های وارداتی مانند بوش رکسروت و پارکر) هستند.

3. سیستم کمکی

• سیستم برقمجهز به موتور دیزل (مثلاً کامینز، یوچای، با توان ۵۰ تا ۳۰۰ کیلووات) یا موتور الکتریکی (برای استفاده با منبع تغذیه خارجی) برای تأمین برق واحد اصلی سنگ شکن، تغذیه کننده و سیستم هیدرولیک.

• سیستم کنترلیک کابینت کنترل پی ال سی با صفحه لمسی، امکان شروع/توقف تجهیزات، تنظیم پارامترها (مثلاً نرخ تغذیه، شکاف خردایش) و هشدارهای خطا (اضافه بار، دمای بیش از حد روغن) را فراهم می‌کند. برخی از مدل‌ها از نظارت از راه دور پشتیبانی می‌کنند.

• دستگاه‌های کاهش گرد و غبار و صداگردگیرهای پالسی اختیاری (قابلیت تحمل غلظت گرد و غبار ≤30 میلی‌گرم بر متر مکعب) و محفظه‌های عایق صدا، الزامات زیست‌محیطی را برآورده می‌کنند. سیستم خنک‌کننده (مخزن آب + فن) از گرم شدن بیش از حد موتور و سیستم هیدرولیک جلوگیری می‌کند.

سوم. فرآیندهای تولید

1. تولید قطعات اصلی

• شاسی ریل/قاب تایر: از صفحات فولادی با استحکام بالا (Q355B) جوشکاری شده و پس از جوشکاری عملیات پیرسازی برای از بین بردن تنش روی آن انجام شده است. جوش‌های بحرانی تحت آزمایش غیرمخرب (بازرسی دانشگاه یو تی) قرار می‌گیرند.

• سیستم هیدرولیک: خطوط لوله هیدرولیک از لوله‌های فولادی بدون درز سرد کشیده شده (فولاد شماره 20) استفاده می‌کنند که پس از اسیدشویی و فسفاته شدن مونتاژ می‌شوند. اتصالات لوله از اتصالات فلنجی یا فرولی برای اطمینان از عملکرد آب‌بندی استفاده می‌کنند (فشار در ≥30 مگاپاسکال به مدت 30 دقیقه بدون هیچ نشتی آزمایش شده است).

• فک متحرک و فک ثابت: با برش و جوشکاری صفحات فولادی Q235 یا Q355 ساخته می‌شوند و قطعات بحرانی برای از بین بردن تنش داخلی، تحت عملیات حرارتی آنیل قرار می‌گیرند. صفحات فک از فولاد منگنز بالای ZGMn13 ریخته‌گری شده و برای افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر سایش، با آب سخت می‌شوند (تا دمای 1050 درجه سانتیگراد گرم، نگهداری و به سرعت با آب خنک می‌شوند).

• شفت خارج از مرکز: از فولاد گرد 42CrMo (نسبت آهنگری ≥3) فورج شده، خشن‌کاری شده، سپس کوئنچ و تمپر شده (سختی 280-320 اچ بی)، و به دنبال آن سنگ‌زنی دقیق (تحمل آی تی۶) برای اطمینان از دقت ژورنال انجام شده است.

• واحد اصلی سنگ شکن فکی:

• شاسی موبایل:

2. فرآیند مونتاژ

• مونتاژ ماژولار: سیستم خردایش، سیستم شاسی و سیستم کمکی به طور جداگانه از قبل مونتاژ شده و سپس یکپارچه می‌شوند. ماژول‌ها با پین‌های موقعیت‌یاب و پیچ‌های با مقاومت بالا (درجه ۸.۸ یا بالاتر) ثابت می‌شوند تا از هم محوری و عمود بودن (به عنوان مثال، خروج از مرکز ≤۰.۰۵ میلی‌متر بین شفت خارج از مرکز و محفظه یاتاقان) اطمینان حاصل شود.

• یکپارچه‌سازی هیدرولیک و برق: خطوط لوله هیدرولیک به ترتیب خط اصلی اول، خط کمکی دوم متصل می‌شوند. سیم‌کشی برق توسط لوله‌ها و با کانکتورهای ضد آب IP65 محافظت می‌شود. پس از مونتاژ، یک آزمایش ۲ ساعته بدون بار برای تأیید هماهنگی عملیاتی انجام می‌شود.

چهارم. فرآیندهای کنترل کیفیت

1. کنترل مواد اولیه

• فولادهای بحرانی (مثلاً 42CrMo، Q355B) باید گواهی مواد، به همراه آنالیز طیفی و آزمایش خواص مکانیکی (استحکام کششی، چقرمگی ضربه) ارائه دهند. قطعات ریخته‌گری شده (صفحات فک) برای جلوگیری از ترک‌های داخلی، تحت آزمایش غیرمخرب (بازرسی تن) قرار می‌گیرند.

2. کنترل دقت پردازش

• ابعاد محفظه خردایش: تلرانس ≤±1 میلی‌متر، توازی بین فک‌های متحرک و ثابت ≤0.1 میلی‌متر بر متر. زبری سطح ژورنال شفت خارج از مرکز: را ≤1.6 میکرومتر، خطای گردی سوراخ محفظه یاتاقان ≤0.01 میلی‌متر.

3. تست عملکرد

• تست بدون بار: ۴ ساعت کارکرد مداوم برای نظارت بر دمای یاتاقان (≤۷۰ درجه سانتیگراد)، صدا (≤۹۵ دسی‌بل) و ارتعاش (≤۰.۱۵ میلی‌متر بر ثانیه).

• آزمایش بار: خردایش مداوم ۸ ساعته سنگ سخت استاندارد (مثلاً گرانیت با مقاومت فشاری ۱۵۰ مگاپاسکال) برای تأیید نرخ تایید اندازه محصول (≥۹۵٪)، ظرفیت تولید (انحراف ≤۵٪) و پایداری سیستم هیدرولیک.

4. آزمایش ایمنی و محیط زیست

• وسایل حفاظتی (مانند محافظ‌ها، دکمه‌های توقف اضطراری) باید گواهینامه ایمنی را کسب کنند. سیستم‌های ترمز (نصب شده روی تایر) باید فاصله ترمز ≤5 متر (با سرعت 30 کیلومتر در ساعت) را فراهم کنند. استانداردهای انتشار (مدل‌های دیزلی) باید الزامات مرحله سوم چین یا مرحله سوم اتحادیه اروپا را برآورده کنند.

V. کاربردها در خطوط تولید و صنایع

1. نقش در خطوط تولید

• به عنوان یک سنگ شکن اولیه موبایلاین دستگاه خردایش اولیه مواد بزرگ (اندازه ذرات ≤1000 میلی‌متر) تا مواد متوسط (50 تا 300 میلی‌متر) را در محل انجام می‌دهد و خوراک مناسبی را برای سنگ‌شکن‌های ثانویه و ثالثیه بعدی فراهم می‌کند.

• می‌توان آن را با سنگ‌شکن‌های مخروطی متحرک یا سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای ترکیب کرد تا یک کارخانه خردایش متحرک تشکیل شود که امکان عملیات یکپارچه خردایش اولیه + ثانویه + غربالگری را فراهم می‌کند. این یک خط تولید متحرک را تشکیل می‌دهد که برای معادن کوچک و پروژه‌های موقت ایده‌آل است.

2. کاربردهای صنعتی

• صنعت معدنبرای خرد کردن سنگ معدن روباره و اولیه (به عنوان مثال، سنگ آهن، سنگ مس) در معادن روباز استفاده می‌شود و هزینه‌های حمل و نقل سنگ معدن را کاهش می‌دهد - به ویژه برای معادن دورافتاده یا با توپوگرافی پیچیده مناسب است.

• تصفیه زباله‌های ساختمانیخرد کردن بلوک‌های بتنی و آجر در محل‌های تخریب برای تولید سنگدانه‌های بازیافتی برای زیرسازی جاده‌ها یا تولید آجر بازیافتی، و دستیابی به استفاده از مصالح محلی در محل.

• مهندسی راه و زیرساختسنگدانه‌های بستر جاده (مانند سنگ آهک، ماسه سنگ) را در ساخت بزرگراه و راه‌آهن خرد می‌کند و با پیشرفت ساخت و ساز برای برآوردن نیازهای مصالح در محل حرکت می‌کند.

• مهندسی حفاظت از آب: سنگریزه‌ها و سنگ‌های رودخانه‌ای را برای ساخت سد و مخزن آب خرد می‌کند و با عوارض پیچیده زمین در اطراف کانال‌های رودخانه سازگار است.

• صنعت متالورژیسرباره متالورژی (مثلاً سرباره فولاد، سرباره کوره بلند) را خرد می‌کند تا ذرات فلز را بازیابی کند یا مصالح ساختمانی بازیافتی تولید کند و تجمع زباله‌های جامد را کاهش دهد.