قاب سنگ شکن مخروطی سندویک

**معرفی دقیق و فرآیند ساخت بدنه قاب سنگ شکن مخروطی** بدنه فریم سنگ شکن مخروطی معمولاً از فولاد ریخته گری ساخته شده و از قاب بالایی تشکیل شده است. و برای سهولت در ساخت و حمل و نقل، می توان آن را با توجه به اندازه سنگ شکن به چند لایه تقسیم کرد و برای قاب سنگ شکن های بزرگ نیز می توان آن را در دو نیمه ساخت در هنگام طراحی قاب، باید با پین‌ها محکم شود با طراحی خاص، نیروی خرد کردن را می توان به نیروهای افقی و عمودی تجزیه کرد، و شدت را می توان در 5 مگاپاسکال محاسبه کرد تا مقدار نیروی خرد کننده را به دست آورد بر اساس تعادل لحظه ای هنگام محاسبه استحکام بخش فلنج، حد استقامت خمشی را می توان با توجه به بار چرخه ای متقارن محاسبه کرد تا مشخص شود که آیا این مقطع ایمن است یا خیر. هنگام محاسبه مقاومت قاب پایینی، لازم است قبل از انجام محاسبه خاص، وضعیت نیروی فلنج قاب پایینی را تجزیه و تحلیل کنید. در این میان، محاسبه قاب محیطی قاب پایینی می تواند حداکثر ممان خمشی را با بار توزیع یکنواخت بین دو دنده محاسبه کند و سپس بر اساس حد مجاز قبلی به دست آمده مشخص کند که آیا مقاومت هر قسمت از قاب پایینی کافی است یا خیر. تنش برای چرخه متقارن موارد زیر برخی از نکات کلیدی در فرآیند ساخت قاب پایینی است: 1. **طراحی رایزر**: برای قطعات فولادی ریخته گری، طراحی رایزر بسیار مهم است. بر اساس ویژگی های ساختاری قاب پایینی، می توان دایره ای از بالابرهای عایق تشکیل شده را روی فلنج ترتیب داد. مزیت این است که مدول موثر را می توان 1.5 - 1.7 برابر افزایش داد و در هنگام قالب گیری راحت است که می تواند مستقیماً در قالب ماسه دفن شود و اندازه رایزر تا حد زیادی کاهش می یابد و باعث صرفه جویی در فلز و بهبود می شود. بازده فرآیند علاوه بر این در قسمت میانی یک رایزر تیره با یارانه و در محل تقاطع برآمدگی محیطی و بدنه اصلی رایزرهای تیره نیز قرار داده شده است. از آنجایی که محل تلاقی قسمت بیرون زده بالای حفره چرخ دنده و بدنه اصلی یک نقطه داغ بزرگ است، باید یک یارانه از حفره چرخ دنده به فلنج اضافه شود و یک رایزر نسبتا بزرگ روی فلنج قرار گیرد. این می تواند اثر تغذیه را به دست آورد و قالب گیری را تسهیل کند. 2. **طراحی ساختار الگو**: ریخته گری های قدیمی عمدتاً از چندین هسته شنی برای تشکیل حفره استفاده می کنند، اما به دلیل ساختار پیچیده ریخته گری،اغلب منجر به انحراف ابعاد تجمعی زیادی در ریخته گری می شود. برای کاهش انحراف ابعاد، لازم است هسته را کاهش دهید، داده های موقعیت قالب ماسه و هسته ماسه را تا حد ممکن یکپارچه کنید، از خطای تجمعی در طول فرآیند مونتاژ هسته جلوگیری کنید و در نتیجه دقت ابعادی ریخته گری را بهبود بخشید. بنابراین، قاب پایینی می تواند یک هسته مرجع اتخاذ کند. نتایج کاربرد عملی نشان می دهد که این می تواند تا حد زیادی خطای ابعادی را کاهش دهد. 3. **طراحی سیستم دروازه**: به دلیل وزن کل زیاد فولاد مذاب قاب پایینی و زمان ریختن طولانی و نقطه ذوب بالا و سیالیت ضعیف فولاد ریخته گری، آبشستگی حفره زیاد است. برای پر کردن سریع و پایدار، می توان از سیستم دروازه بافر تزریق پایین برای ریخته گری قاب پایین استفاده کرد. پس از محاسبه، فلنج موقعیتی است که بزرگترین بخش ریخته گری را دارد و رایزرهای زیادی روی فلنج وجود دارد. برای جلوگیری از بالا آمدن خیلی آهسته فولاد مذاب در این بخش، و در نتیجه پر نشدن رایزر، که بر اثر تغذیه رایزر تأثیر می گذارد، می توان یک لایه دروازه اضافی برای ریختن تکمیلی در فلنج اضافه کرد تا سرعت ریختن در اینجا افزایش یابد. به طوری که فلز مذاب به سرعت بالا می رود تا حفره را پر کند و از عیوب ریخته گری مانند بسته شدن سرد جلوگیری کند. هنگام نصب قاب سنگ شکن مخروطی باید عمودی و افقی بودن را به شدت حفظ کرد. خط مرکزی پایه را می توان روی سطح ماشینکاری شده حلقوی پایه با تراز و شاقول بررسی کرد. پس از تنظیم افقی پایه با گوه های تنظیم و سفت کردن انکر بولت ها، تزریق ثانویه را انجام دهید. پس از سفت شدن لایه دوم، گوه های تنظیم را دوباره از زیر پایه سنگ شکن مخروطی هیدرولیک جدا کنید و این شکاف را با سیمان پر کنید و سپس مطابق با شرایط نصب قاب بررسی کنید. حفظ افقی و عمودی پایه سنگ شکن مخروطی هیدرولیک می تواند عملکرد قابل اعتماد دستگاه را تضمین کند. در غیر این صورت، به راحتی می توان تماس یک طرفه آستین مسی را ایجاد کرد و آستین خارج از مرکز را آسیاب کرد و باعث عملکرد غیرعادی دستگاه آب بندی شد. علاوه بر این، در استفاده واقعی از سنگ شکن مخروطی، ممکن است با مشکل حرکت بوش قاب به سمت بالا مواجه شود. در طول کار سنگ شکن مخروطی، آستین خارج از مرکز در مرکز بوش قاب باقی می ماند. در حالت ایده آل، یک شکاف 1.6 میلی متری بین بوش قاب و محیط اطراف وجود دارد. با این حال، در طول عملیات واقعی، آستین خارج از مرکز یک نیروی گریز از مرکز بزرگ ایجاد می کند، که لبه ضخیم آن را مجبور می کند همیشه در تماس اصطکاکی با بوش قاب باشد، و لبه نازک یک شکاف 3.2 میلی متری را با بوش قاب حفظ می کند، که منجر به تقاطع قاب می شود. محور سوراخ مخروط و خط مرکزی قاب متحرک و منطبق است. این دلیل بیرونی حرکت رو به بالا بوش قاب است. در عین حال،به دلیل بیرونی حرکت آستین خارج از مرکز به سمت بالا، باید یک نیروی رو به بالا بر روی آستین خارج از مرکز وارد شود. در طول عملیات، نیروی رو به بالا از طریق اصطکاک بین آستین خارج از مرکز و بوش قاب، بوش قاب را به سمت بالا سوق می دهد. این دلیل داخلی حرکت رو به بالا بوش قاب است. برای جلوگیری از حرکت رو به بالا بوش قاب می توان اقدامات زیر را انجام داد: - اقدام غیرفعال: 2 - 4 بلوک حد را روی قاب نصب کنید تا بوش را فشار دهید تا از حرکت و حرکت رو به بالا بوش قاب جلوگیری شود. - اندازه گیری فعال: خطاهای ترسیم را در حین استفاده واقعی تصحیح کنید تا اطمینان حاصل شود که محل تلاقی محور سوراخ مخروط آستین خارج از مرکز و خط مرکزی قاب در حین کارکرد زیر مرکز کره قرار نمی گیرد. سنگ شکن مخروطی، در نتیجه مشکل حرکت رو به بالا بوش قاب را از بین می برد، زمان خرابی تعمیر را کاهش می دهد و از عملکرد طبیعی سنگ شکن اطمینان حاصل می کند. لازم به ذکر است که ممکن است در بدنه قاب مدل های مختلف و مشخصات سنگ شکن های مخروطی تفاوت هایی وجود داشته باشد و نحوه معرفی و فرآیند ساخت آن متفاوت باشد. در تولید و نگهداری واقعی، باید کاملاً مطابق با الزامات فنی و مشخصات عملیاتی ارائه شده توسط سازنده تجهیزات انجام شود. در عین حال، با پیشرفت مداوم فناوری، فرآیند تولید نیز ممکن است به طور مداوم بهبود یافته و بهینه شود.با پیشرفت مداوم فناوری، فرآیند تولید نیز ممکن است به طور مداوم بهبود یافته و بهینه شود.با پیشرفت مداوم فناوری، فرآیند تولید نیز ممکن است به طور مداوم بهبود یافته و بهینه شود.