این مقاله به تفصیل فرآیند تولید و اقدامات کنترل کیفیت برای آسیابهای گلولهای، تجهیزات حیاتی در معدن، مصالح ساختمانی و متالورژی را شرح میدهد. فرآیند تولید شامل ساخت اجزای اصلی (سیلندر، درپوشهای انتهایی، شفتهای توخالی، سیستم انتقال قدرت و آسترها) از طریق انتخاب مواد، ماشینکاری دقیق، جوشکاری، عملیات حرارتی و مونتاژ است. مراحل کلیدی شامل نورد و جوشکاری سیلندر، ریختهگری/ماشینکاری درپوش انتهایی، آهنگری و تمپر کردن شفت توخالی، فرزکاری و کوئنچ چرخدنده و ریختهگری آستر است. مونتاژ نهایی، این اجزا را با کنترلهای دقیق تراز و لقی، و به دنبال آن آزمایشهای بدون بار و بار، ادغام میکند. کنترل کیفیت شامل سه مرحله است: بازرسی مواد (تأیید گواهینامه، آزمایش شیمیایی و مکانیکی)، بازرسی فرآیند (بررسیهای ابعادی، آزمایش جوشکاری غیرمخرب، اعتبارسنجی عملیات حرارتی) و بازرسی محصول نهایی (دقت مونتاژ، آزمایش عملکرد و بررسی ظاهر). این اقدامات تضمین میکند که آسیابهای گلولهای با طول عمر معمول بیش از 10 سال و چرخههای تعویض لاینر 6 تا 12 ماه، استانداردهای کارایی، دوام و ایمنی را برآورده میکنند.
این مقاله مروری دقیق بر آسترهای آسیاب گلولهای، اجزای مقاوم در برابر سایش حیاتی که بر روی دیواره داخلی سیلندر و پوششهای انتهایی نصب میشوند، ارائه میدهد. این آسترها از سیلندر و پوششهای انتهایی در برابر ضربه محیط سنگزنی و سایش مواد محافظت میکنند، راندمان سنگزنی را از طریق طراحیهای سطحی خاص افزایش میدهند و چسبندگی مواد را کاهش میدهند. آنها به مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی کافی و عملکرد مناسب اتصالات نیاز دارند، با مواد رایج از جمله فولاد منگنز بالای ZGMn13 (چقرمگی عالی پس از سخت شدن در آب)، چدن کروم بالا (مقاومت در برابر سایش عالی) و کامپوزیتهای دو فلزی (تعادل چقرمگی و مقاومت در برابر سایش).
این مقاله به تفصیل در مورد پوشش انتهای تخلیه آسیاب گلولهای، یک جزء کلیدی در انتهای تخلیه سیلندر که سیلندر را آببندی میکند، مواد آسیاب شده را به سمت تخلیه هدایت میکند، از نشت گرد و غبار و مواد میانی جلوگیری میکند و بارهای جزئی را با همکاری شفت توخالی تحمل میکند، میپردازد. این پوشش به استحکام و چقرمگی نیاز دارد، فولاد Q235B و Q355B به عنوان مواد رایج، دارای ساختار دیسک فلنجدار با یک سوراخ پلهای مرکزی (برای اتصال شفت توخالی) و آسترها یا صفحات شبکهای مقاوم در برابر سایش داخلی اختیاری هستند.
این مقاله به جزئیات پوشش انتهایی تغذیه آسیاب گلولهای، یک جزء کلیدی متصل کننده سیلندر و دستگاه تغذیه، میپردازد که مواد را به داخل سیلندر هدایت میکند، انتهای سیلندر را برای جلوگیری از نشت گرد و غبار آببندی میکند و یک ساختار پشتیبانی با شفت توخالی تشکیل میدهد. این پوشش به استحکام و چقرمگی نیاز دارد و فولاد Q235B و Q355B به عنوان مواد رایج، دارای یک ساختار دیسکی یا فلنجی با یک دریچه تغذیه مرکزی و تیغههای پیچ داخلی مقاوم در برابر سایش هستند. فرآیند تولید پوششهای انتهایی بزرگ Q355B به تفصیل شرح داده شده است، از جمله پیش تصفیه مواد اولیه، برش، شکلدهی، ماشینکاری خشن، جوشکاری (با عملیات حرارتی پس از برش)، ماشینکاری نهایی (پردازش سطح فلنج و دریچه تغذیه) و عملیات سطحی. رویههای بازرسی جامع نیز شرح داده شده است که مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، کیفیت جوشکاری (آزمایش غیر مخرب)، دقت ابعادی (صاف بودن فلنج، تلرانس موقعیت سوراخ) و سازگاری مونتاژ نهایی و آزمایشهای عملکرد آببندی را پوشش میدهد. این موارد تضمین میکنند که پوشش انتهایی تغذیه الزامات عملیاتی را برآورده میکند و عمر مفید 8 تا 10 سال دارد و از تغذیه پایدار و عملکرد آببندی آسیاب گلولهای پشتیبانی میکند.
این مقاله به تفصیل در مورد شفت آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی که گشتاور را منتقل میکند، بارهای سنگین (تا هزاران تن) را تحمل میکند و سیلندر و سیستم انتقال قدرت را به هم متصل میکند، با فولاد شماره ۴۵ و فولاد آلیاژی ۴۲CrMo به عنوان مواد رایج برای اندازههای مختلف، میپردازد. این مقاله فرآیند تولید شفتهای ۴۲CrMo، شامل پیشتیمار مواد اولیه، آهنگری، عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن و کوئنچ-تمپر کردن)، ماشینکاری خشن، نیمهپرداخت، سنگزنی دقیق و مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، رویههای بازرسی جامعی را که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، عملیات حرارتی (سختی، ساختار متالوگرافی)، دقت ماشینکاری (تحملهای ابعادی و هندسی) و آزمایشهای محصول نهایی (کیفیت سطح، تعادل دینامیکی، آزمایش هیدرواستاتیک) میشود، تشریح میکند. این موارد تضمین میکنند که شفت الزامات استحکام، چقرمگی و دقت را برآورده میکند و از عملکرد پایدار و کارآمد آسیابهای گلولهای پشتیبانی میکند.
این مقاله به جزئیات پینیون آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی انتقال نیرو که با چرخدنده بول برای به حرکت درآوردن سیلندر درگیر میشود و به استحکام، دقت، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارد، میپردازد و 20CrMnTi را به عنوان ماده رایج در آن به کار میبرد. این مقاله فرآیند تولید پینیونهای 20CrMnTi را شرح میدهد، از جمله آهنگری خام، پرداخت خشن/نیمهپرداخت (تراشکاری، فرزکاری)، عملیات حرارتی کربندهی، ماشینکاری دقیق (سنگزنی دندانه، سنگزنی پایه) و مونتاژ. علاوه بر این، رویههای بازرسی جامعی را که شامل مواد اولیه (ترکیب، کیفیت آهنگری)، عملیات حرارتی (سختی، لایه کربندهی شده)، دقت دندانه (انحراف گام، انحراف) و آزمایشهای نهایی (کیفیت سطح، عملکرد مشبندی، تعادل دینامیکی) میشود، مشخص میکند. این موارد تضمین میکنند که پینیون الزامات راندمان انتقال نیرو (≥95٪) و عمر مفید (2-3 سال) را برآورده میکند و از عملکرد پایدار آسیاب گلولهای پشتیبانی میکند.