سنگ شکن ماسه ساز وی اس آی دستگاهی با راندمان بالا برای تولید ماسه مصنوعی با کیفیت بالا و شکلدهی مصالح است که از خردایش ضربهای "سنگ روی سنگ" یا "سنگ روی آهن" با روتور پرسرعت (2800-3500 دور در دقیقه) استفاده میکند. این دستگاه به طور گسترده در پروژههای ساختمانی و زیرساختی، فرآوری گرانیت، سنگ آهک و غیره برای تولید ماسه با شکل دانه عالی (حجم مکعبی ≥90٪، محتوای سوزنی ≤10٪) و مدول نرمی قابل تنظیم (2.6-3.0) استفاده میشود. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه اصلی (پوشش بالایی، محفظه خردایش، قاب پایینی)، مجموعه روتور (دیسک روتور، سرهای پرتاب کننده، شفت اصلی)، سیستم تغذیه، سیستم محرک و سیستم روانکاری/خنک کننده است. اجزای کلیدی مانند دیسک روتور 42CrMo و سرهای پرتاب کننده کروم20-25 تحت آهنگری/ریخته گری دقیق قرار میگیرند و برای اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی روی آنها انجام میشود. تولید شامل آهنگری (دیسک روتور، شفت اصلی)، ریختهگری (سرهای پرتابی) و ماشینکاری سی ان سی برای تلرانسهای دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) و آزمایشهای عملکرد (بالانس دینامیکی، آزمایشهای بارگذاری) است. نصب نیازمند یک فونداسیون پایدار، ترازبندی دقیق اجزا و راهاندازی سیستم است. این خردکن، تولید کارآمد ماسه با کیفیت بالا را برای نیازهای ساخت و ساز مدرن تضمین میکند.
سنگ شکن مخروطی فنری قدیمی، یک دستگاه خردایش سنتی با ظرفیت متوسط تا ریزدانه، دارای سیستم ایمنی فنر است و از طریق یک مخروط خردایش نوسانی که با یک مخروط ثابت در تعامل است، کار میکند. ساختار آن شامل یک قاب فولادی ریختهگری شده، شفت اصلی آهنگری شده، غلاف خارج از مرکز، آسترهای فولادی منگنزی و مجموعههای فنری در اطراف قاب برای محافظت در برابر اضافه بار است. تولید شامل ریختهگری اجزای کلیدی (قاب، غلاف خارج از مرکز) از جنس ZG270-500/ZG35CrMo با عملیات حرارتی، آهنگری شفت اصلی از جنس 42CrMo و ماشینکاری با تلرانسهای دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بررسی ابعادی و آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) است. نصب نیاز به آمادهسازی فونداسیون، مونتاژ قطعات با تراز دقیق و تنظیم کشش فنرها دارد. این دستگاه که به طور گسترده در معدن و ساخت و ساز برای مواد سخت استفاده میشود، در مقایسه با مدلهای هیدرولیک مدرن، سادگی اما راندمان پایینتری را ارائه میدهد و ظرفیت تولید آن از 10 تا 200 تن در ساعت متغیر است.
سنگ شکن مخروطی، یک تجهیز کلیدی برای خردایش متوسط و ریز مواد سخت (مقاومت فشاری ≤300MPa)، به طور گسترده در معدن، ساخت و ساز و غیره استفاده میشود. این سنگ شکن مواد را از طریق نوسان دورهای مخروط متحرک که توسط غلاف شفت خارج از مرکز رانده میشود، خرد میکند و مواد بین مخروطهای متحرک و ثابت فشرده و فشرده میشوند. اجزای اصلی آن شامل قاب اصلی (قابهای بالایی و پایینی از جنس فولاد ریختهگری)، مجموعه خردایش (مخروط متحرک با بدنه آهنگری 42CrMo و آستر مقاوم در برابر سایش، مخروط ثابت با آسترهای قطعهای)، مجموعه گیربکس (غلاف شفت خارج از مرکز، جفت چرخدنده مخروطی، شفت اصلی)، سیستم تنظیم و ایمنی و سیستم روغنکاری و ضد گرد و غبار میشود. اجزای کلیدی تحت فرآیندهای تولید سختگیرانهای قرار میگیرند: قابها و غلافهای شفت خارج از مرکز با عملیات حرارتی ریختهگری میشوند؛ بدنههای مخروطی متحرک آهنگری و عملیات حرارتی میشوند؛ تمام قطعات تحت ماشینکاری دقیق قرار میگیرند. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیرمخرب، آزمایش عملکرد و آزمایش ایمنی برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد و برآورده کردن نیازهای خردایش صنعتی است.
سنگ شکن مخروطی هیدرولیکی چند سیلندره، یک دستگاه پیشرفته برای خردایش متوسط تا ریز مواد سخت/فوق سخت (گرانیت، بازالت و غیره)، از فناوری "خرد کردن لایه لایه" استفاده میکند. غلاف شفت خارج از مرکز آن که توسط یک موتور رانده میشود، میچرخد تا مخروط متحرک را به نوسان درآورد و مواد بین مخروطهای متحرک و ثابت را به ذرات یکنواخت خرد کند، با ظرفیت 50 تا 2000 تن در ساعت، که به طور گسترده در معدن، مصالح ساختمانی و غیره استفاده میشود. از نظر ساختاری، شامل موارد زیر است: مجموعه قاب اصلی (قاب بالایی ZG270-500، قاب پایینی ZG35CrMo)؛ مجموعه خردایش (مخروط متحرک 42CrMo با بوش کروم20/ZGMn13، مخروط ثابت قطعه قطعه)؛ مجموعه گیربکس (غلاف شفت خارج از مرکز ZG35CrMo، چرخ دندههای مخروطی 20CrMnTi)؛ 6 تا 12 سیلندر هیدرولیک برای تنظیم دریچه تخلیه (5 تا 50 میلیمتر) و محافظت در برابر اضافه بار؛ به علاوه روانکاری (روغن ایزو وی جی 46) و سیستمهای ضد گرد و غبار. اجزای کلیدی تحت فرآیند تولید دقیقی قرار میگیرند: ریختهگری (قاب، غلاف خارج از مرکز) با عملیات حرارتی؛ آهنگری (مخروط متحرک) و ماشینکاری سی ان سی. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (طیفسنجی، آزمایشهای کشش)، بازرسی ابعادی (سی ام ام، اسکن لیزری)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) و آزمایشهای عملکرد (بالانس دینامیکی، عملیات خردایش ۴۸ ساعته) میشود. مزایای آن عبارتند از راندمان بالا، حجم مکعبی عالی محصول (≥85%)، ایمنی هیدرولیکی قابل اعتماد و سازگاری با مواد سخت، که به عنوان تجهیزات اصلی در خطوط خردایش مدرن عمل میکند.
الف) راندمان بالا: سنگ شکن مخروطی هیدرولیک در انتهای بالایی و پایینی شفت اصلی دارای تکیه گاه هایی است که می توانند نیروی خردایش و ضربه بیشتری را تحمل کنند و شکل حفره خردایش ویژه سازگار با اصل لایه بندی، دستگاه را از راندمان خردایش بالاتری برخوردار می کند. ب) ظرفیت تولید بالا: سنگ شکن مخروطی هیدرولیک با ترکیبی کامل از ضربه خردایش، سرعت خردایش و شکل حفره خردایش طراحی شده است، به طوری که خروجی دستگاه 35٪ ~ 60٪ بیشتر از سنگ شکن مخروطی فنری قدیمی است، زمانی که قطر انتهای بزرگ مخروط متحرک یکسان است. ج. سنگهای با کیفیت بالا: سنگشکن مخروطی هیدرولیک با شکل منحصر به فرد حفره خردکننده و اصل خردایش لایه لایه، اثر خردایش بین ذرات را ایجاد میکند، به طوری که نسبت مکعبها در محصول نهایی به طور قابل توجهی افزایش مییابد، سنگهای سوزنی شکل کاهش مییابند و ذرات کاهش مییابند. سطح یکنواختتر است. د. خردایش متوسط و ریز حفرههای با اشکال مختلف را میتوان تنها با تعویض مخروط ثابت انجام داد. ه. سیستم هیدرولیک و روانکاری که توسط بیمه مضاعف کنترل میشود، میتواند محافظت در برابر اضافه بار دستگاه و روانکاری خوب یاتاقان را تضمین کند. و. نگهداری آسان: سنگ شکن مخروطی دارای ساختار ساده و جمع و جور، عملکرد پایدار و عدم خرابی آسان است. تعمیر و نگهداری آن راحت و سریع است.
سنگ شکن چکشی یک تجهیزات خردایش پرکاربرد است که مواد نیمه سخت و شکننده (با مقاومت فشاری ≤150 مگاپاسکال) مانند سنگ آهک و زغال سنگ را از طریق ضربات چکش با سرعت بالا (800-1500 دور در دقیقه) خرد میکند. مواد در اثر ضربه، برخورد و برش شکسته میشوند و سپس از طریق یک صفحه غربال کف تخلیه میشوند و به دلیل ساختار ساده و راندمان بالا، کاربردهایی در معدن، مصالح ساختمانی و موارد دیگر پیدا میکنند. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است: یک قاب فولادی ریختهگری شده یا جوش داده شده (ZG270-500/Q355B) با آسترهای سایشی؛ یک روتور متشکل از یک شفت اصلی 40Cr، دیسک روتور ZG310-570 و چکشهای چدنی پرکروم (کروم ۱۵-20)؛ یک دریچه تغذیه، صفحه الک ZGMn13 (سوراخهای 5-50 میلیمتری)، شفتهای چکش 40Cr، نشیمنگاههای یاتاقان و یک موتور 5.5-315 کیلووات. فرآیندهای کلیدی تولید: چکشها از آهن پرکروم به روش ریختهگری ماسهای ساخته میشوند و تا رسیدن به اچ آر سی 55-65 عملیات حرارتی میشوند؛ دیسکهای روتور از ریختهگری ماسهای ZG310-570 با نرمالسازی و تمپر (اچ بی 180-220) استفاده میکنند؛ شفت اصلی تحت آهنگری، کوئنچ/تمپر (اچ آر سی 28-32) و سنگزنی دقیق قرار میگیرد. کنترل کیفیت شامل آزمایش ترکیب مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام)، آزمایشهای غیرمخرب (ام پی تی/دانشگاه یو تی)، آزمایشهای عملکرد (اجرای خالی/بار) و بررسیهای ایمنی است که عملکرد کارآمد و پایدار را تضمین میکند.
