سوکت سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر

1. سوکت سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر چیست؟

سوکت سنگ شکن مخروطی hp که در قسمت بالایی آستین خارج از مرکز سنگ شکن مخروطی نصب شده است، قاب بالایی شفت کاسه نامیده می شود.

2. نقش سوکت سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر.

a. کاشی کاسه را از قسمت بالایی سوکت سنگ شکن مخروطی سری HP ثابت کنید.

b یاتاقان کاسه ای شکل از قسمت خرد کن پشتیبانی می کند.　

ج مشکل سرعت دستگاه مخروطی را با تنظیم ضخامت واشر قاب بالایی شفت کاسه تنظیم کنید.

3. اقدامات احتیاطی برای استفاده از سوکت سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر

a. در مناطق گرم، خنک کننده آب و خنک کننده هوا با قاب بالایی شفت کاسه در هنگام نصب مناسب تر است.

b خنک کننده هوا برای سنگ شکن های مخروطی نصب شده در مناطق سرد مناسب تر است.

c. قضاوت جایگزینی را بر اساس میزان سایش کاشی کاسه‌شکل انجام دهید تا از آسیب به قاب بالایی شفت کاسه جلوگیری کنید.

تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل سنگ شکن مخروطی جزء مهمی در سنگ شکن مخروطی است. در زیر معرفی دقیق و فرآیند ساخت کلی آن آورده شده است: **جزئیات مقدمه**: تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل عمدتاً نقش تکیه گاه و تثبیت کاشی کاسه ای شکل را ایفا می کند و سپس قسمت بدنه سنگ شکن مخروطی را حمل می کند و تاب روی کاشی کاسه ای شکل تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل بر روی پایه دستگاه نصب شده است و کیفیت و عملکرد آن برای عملکرد پایدار سنگ شکن ضروری است و ارتعاش ایجاد شده در حین کارکرد سنگ شکن در عین حال، به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی کاشی کاسه ای شکل، دقت اتصال بین تکیه گاه و کاشی کاسه ای شکل نسبتاً بالاست **فرایند ساخت*. *: 1. طراحی و انتخاب مواد: با توجه به مشخصات و الزامات کاری سنگ شکن مخروطی، تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل را طراحی کنید. هنگام انتخاب مواد، معمولاً مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش را در نظر بگیرید تا از عمر مفید آن اطمینان حاصل کنید. 2. ریخته گری یا فرآوری بلنک ها: با توجه به مواد انتخابی، از روش های ریخته گری یا پردازش مکانیکی برای ساخت قطعات خالی استفاده کنید. ریخته‌گری می‌تواند شکل نسبتاً پیچیده‌ای به دست آورد، اما ممکن است نیاز به پردازش بعدی برای برآوردن الزامات دقت داشته باشد. پردازش مکانیکی می تواند به طور مستقیم صفحات خالی را با دقت بالاتر بدست آورد. 3. پردازش دقیق: برای دستیابی به اندازه، شکل و دقت سطح طراحی شده، پردازش های مکانیکی مختلف مانند تراشکاری، آسیاب، سنگ زنی و غیره را روی قسمت خالی انجام دهید. این شامل پردازش سطوح نصب، سوراخ های اتصال، و غیره است. به عنوان مثال، عملیات حرارتی مانند کوئنچ و کربورسازی را انجام دهید یا عملیات پوشش سطحی را انجام دهید. 5. بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت دقیق روی تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل تولید شده، از جمله بازرسی دقت ابعاد، تشخیص عیب و غیره، تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی ندارد و الزامات طراحی را برآورده می کند. 6. تأیید مونتاژ: در محیط مونتاژ واقعی بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل می تواند دقیقاً با سایر اجزا (مانند کاشی های کاسه ای شکل، پایه سنگ شکن و غیره) مطابقت داشته باشد تا از عملکرد طبیعی سنگ شکن اطمینان حاصل شود. در فرآیند تولید واقعی، مراحل و پارامترهای فرآیند خاص ممکن است بسته به سازنده، شرایط تجهیزات و نیازهای محصول متفاوت باشد. برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ساپورت کاشی کاسه ای شکل، کیفیت فرآیند هر پیوند باید در طول فرآیند ساخت به شدت کنترل شود.در عین حال، باید به شکاف اتصال بین تکیه گاه و کاشی کاسه ای شکل نیز توجه شود. این یک مشکل فنی مهم است. یک شکاف خیلی بزرگ یا خیلی کوچک ممکن است باعث عملکرد غیرعادی کاشی کاسه ای شکل شود و حتی منجر به خرابی تجهیزات شود. در اینجا اطلاعات تکمیلی در مورد بوش بلبرینگ کاسه ای شکل آمده است. بوش بلبرینگ قسمت مهمی است که بر روی تکیه گاه کاشی کاسه ای شکل نصب می شود: بوش بلبرینگ کاسه ای شکل (که به آن کاشی آستر، کاشی کاسه ای شکل نیز گفته می شود) یک اتصال مسی بسیار مهم در یک بخش کلیدی در سنگ شکن مخروطی است. عملکردهای آن عبارتند از: کاهش نیروی اصطکاک لغزشی تجهیزات در حین کار و کاهش اتلاف توان. عمر مفید قطعات مقاوم در برابر سایش سنگ شکن مخروطی را افزایش می دهد، هزینه های تعمیر و نگهداری و تعمیر را کاهش می دهد و تلاش برای استفاده بالاتر از تجهیزات. به طور موثر از قطعات فولادی در تماس با آن در برابر سایش محافظت می کند. هنگامی که قطعه مسی فرسوده می شود، به راحتی قابل تعویض است. قسمت نصب در حاشیه شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، بین دیواره پایینی دیواره سنگ شکن و دیواره بالایی براکت کاشی کاسه ای شکل قرار دارد و تحت فشار بسیار بالایی قرار دارد. مواد و اندازه مورد نیاز آن نسبتا زیاد است. به طور خاص، شکاف اتصال بین آن و براکت کاشی کاسه ای شکل و دیوار خردکننده مهمترین مشکل فنی است. به دلیل اشتباهات ساخت و نصب، ایجاد ترک یا حتی له شدن بوش بلبرینگ کاسه ای شکل در حین کار آسان است که منجر به حوادث جدی تجهیزات می شود. بنابراین، انتخاب یک بوش بلبرینگ کاسه ای شکل با مواد تضمین شده و اندازه پردازش، کلید اصلی این است که آیا تجهیزات می توانند به طور معمول کار کنند. بوش بلبرینگ کاسه ای شکل اغلب فرسوده می شود و اغلب نیاز به تعویض دارد. روش ساخت خاص بوش بلبرینگ کاسه ای شکل برای سنگ شکن به شرح زیر است (اشاره به محتوای ثبت اختراع): این بوش بلبرینگ کاسه ای شکل شامل بدنه کاسه ای شکل است. سطح بالایی قسمت میانی بدنه با یک سوراخ شفت و سطح پایینی قسمت میانی با یک آستین شفت کششی ارائه شده است که به صورت عمودی در امتداد دیواره جانبی سوراخ شفت به سمت پایین کشیده شده است که برای نصب بعدی راحت است. ; دیواره جانبی داخلی قسمت میانی دارای یک شیار حلقوی است که می تواند روغن را ذخیره کند و از سرریز شدن روغن اضافی از بالای بدنه جلوگیری کند. سطح زیرین شیار حلقوی با تعداد زیادی روغن برگشتی از طریق سوراخ ها ارائه می شود و یک صفحه فیلتر در سوراخ برگشت روغن برای ایفای نقش فیلتر کردن ناخالصی ها و اطمینان از خلوص روغن روان کننده و جلوگیری از برگشت روغن ارائه شده است. از طریق سوراخ از مسدود شدن. صفحه فیلتر از یک ورق موجدار یکپارچه تشکیل شده است. ورق های موجدار مجاور در تماس با یکدیگر هستند تا تعدادی سوراخ فیلتر ایجاد کنند و ورق موجدار با لبه چین ارائه می شود.که ورق موجدار را به چندین بخش موجدار با طول مساوی تقسیم می کند. مقاطع راه راه از یک طرف ورق موجدار در امتداد لبه چین شروع می شوند و به ترتیب در جهت 180 درجه در جهت عقربه های ساعت و 180 درجه خلاف جهت عقربه های ساعت تا می شوند و سپس توسط دستگاه فشار داده می شوند و شکل می گیرند تا صفحه فیلتر و سطح را تشکیل دهند. صفحه فیلتر به شکل لانه زنبوری است. این صفحه فیلتر تهیه شده با تا کردن می تواند به خوبی صفحه فیلتر را شکل دهد، به طور موثری از نرمی صفحه فیلتر به دلیل ناهماهنگی ورق های راه راه جلوگیری کند و همچنین اثر فیلتر خوبی را ایفا کند. علاوه بر این، یک لایه مقاوم در برابر سایش در خارج از بدنه ارائه می شود که در نتیجه باعث کاهش سایش و بهبود عمر مفید می شود. دیواره جانبی داخلی بدنه بالای شیار حلقوی با یک قسمت تکیه گاه برآمده حلقوی بیرون زده به سمت بالا و دیواره جانبی داخلی بدنه بالای آن با یک شیار حلقوی بالایی ارائه شده است. در حین کار، بوش یاتاقان کاسه ای شکل بر روی قاب تکیه گاه کاسه ای شکل نصب می شود و قسمت پایینی بدنه مخروط خرد کن برای چرخش به دیواره جانبی داخلی بوش بلبرینگ کاسه ای شکل فشار داده می شود. قسمت تکیه گاه برآمده حلقوی مستقیماً با سطح دیواره پایینی بدنه مخروطی خرد کننده تماس دارد و روی آن ساییده می شود. ضخامت آن نسبتاً ضخیم است، به طوری که نیروی نگهدارنده زیاد است و نمی شکند. شیار حلقوی بالایی همچنین می تواند روغن را ذخیره کند تا از سرریز شدن روغن اضافی از بالای بدنه جلوگیری کند. روغن برگشتی از طریق سوراخ از دیواره جانبی بیرونی بدنه عبور می کند و قطر آن برابر با عرض شیار حلقوی است، به طوری که روغن موجود در شیار حلقوی را می توان برای استفاده مجدد راحت رفلکس کرد. دیواره جانبی آستین شفت اکستنشن با تعداد زیادی سوراخ پین موقعیت یابی ارائه شده است و دیواره جانبی داخلی گردن بدنه با تعداد زیادی سوراخ موقعیت یابی ارائه شده است که برای نصب و قرارگیری بعدی مناسب است. لایه مقاوم در برابر سایش یک لایه کامپوزیت آلیاژی با مقاومت بالا است. یک لایه سطحی بین لایه مقاوم در برابر سایش و بدنه ایجاد شده است. لایه سطحی از سیم جوش مقاوم در برابر سایش توسط روکش ساخته شده است. اجزاء و درصد وزنی آنها در لایه مقاوم در برابر سایش عبارتند از: 25.00٪ -55.00٪ کروم، 3.00٪ - 8.00٪ کربن، 0.50٪ - 4.00٪ منگنز، 0.10٪ - 3.00٪ سیلیکون، 0.25٪ - 3.00٪ نیکل، 0.25٪ -3.00٪ مولیبدن، 0.10٪ - 1.50٪ وانادیم، و تعادل آهن و ناخالصی های اجتناب ناپذیر است. اجزاء و درصد وزنی آنها در لایه سطحی عبارتند از: 15.00%-35.00% کروم، 3.00%-6.00% کربن، 0.50%-3.00% منگنز، 0.20%-2.00% تیتانیوم، 0.50%-1.50% بور، 0.00% -1.50٪ وانادیم، 0.15٪ - 0.55٪ نیکل، 0.10٪ - 0.50٪ نیوبیم، و تعادل آهن و ناخالصی های اجتناب ناپذیر است. ذوب لایه سطحی بین بدنه و لایه مقاوم در برابر سایش، از یک طرف، مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. از سوی دیگر، بین بدن،لایه سطحی و لایه مقاوم در برابر سایش یک را تشکیل می دهد"نان ساندویچی"ساختار لایه سطحی نقش پلی برای اتصال ذوب داغ بدن و لایه مقاوم در برابر سایش را ایفا می کند. این سه از طریق عملیات حرارتی ذوب شده و به یکی تبدیل می شوند. در حالی که ضخامت لایه کامپوزیت افزایش می یابد، قسمت بیرونی بدنه با یک لایه محافظ دولایه مقاوم در برابر سایش پوشانده می شود و استحکام ساختاری را بهبود می بخشد.