۱. با اتخاذ اصل خردایش لایهای، در طول خردایش اولیه به راندمان بالا و خردایش بیش از حد کم دست مییابد و اندازه ذرات محصول نهایی یکنواخت میشود و نیازهای شرایط کاری مختلف را برآورده میسازد. 2. کل دستگاه از مواد با استحکام بالا و طراحی ساختاری بالغ، همراه با حفاظت هیدرولیکی، روانکاری روغن رقیق و سیستم ضد گرد و غبار با راندمان بالا، بهره میبرد و عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین میکند. 3. ساختار جمع و جور، نصب و راه اندازی راحت، هزینه نگهداری پایین، کاربرد گسترده در سناریوهای مختلف خردایش مانند معدن، ساخت و ساز و متالورژی. عملکرد محصول
۱. مقاومت بالا در برابر سایش: بوشهای مسی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش، همراه با محافظت لایه روغن روانکننده ساخته شدهاند و عمر مفید آنها در مقایسه با قطعات معمولی بیش از ۳۰٪ افزایش یافته است و برای کار طولانی مدت در شرایط کاری پیچیده مناسب هستند. ۲. نگهداری آسان: طراحی ماژولار امکان تعویض سریع قطعات سایشی مانند بوشهای مسی را بدون جداسازی کلی موتور اصلی فراهم میکند. این امر در ترکیب با طراحی کلی کانال نگهداری تجهیزات، زمان از کارافتادگی برای نگهداری را کاهش میدهد. 3. پایداری قوی: گیربکس از طراحی مشبک با دقت بالا استفاده میکند که شامل نویز عملیاتی کم (≤85dB) و دامنه ارتعاش کوچک است و تضمین میکند که تجهیزات به طور پایدار محصولاتی با اندازه ذرات یکنواخت را برای مدت طولانی تولید میکنند. ۴. تطبیقپذیری بالا: مناسب برای همه مدلهای سری اچ پی ال، با ابعاد استاندارد هسته. قطعات یدکی را میتوان در همه مدلها استفاده کرد و هزینههای موجودی مشتری را کاهش داد.
صفحه پلهای سنگشکن مخروطی (صفحه پلهای شفت اصلی) یک جزء کلیدی تحمل بار و سازهای است که در درجه اول مسئول انتقال بار محوری (جابجایی چندین تن در سنگشکنهای متوسط)، موقعیتیابی/هدایت شفت اصلی و مخروط متحرک و ارائه پشتیبانی مکانیکی برای کاهش لرزش است. از نظر ساختاری، این قطعه به شکل دیسک است که از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا (40CrNiMoA/35CrMo) با ضخامت 30 تا 80 میلیمتر ساخته شده است. این قطعه دارای یک سوراخ مرکزی (با تلرانس ±0.05 میلیمتر) برای نصب شفت اصلی، ویژگیهای پلهای (ارتفاع 10 تا 30 میلیمتر، عرض 20 تا 50 میلیمتر) در تعامل با یاتاقانهای کفگرد و 8 تا 24 سوراخ نصب برای پیچهای با مقاومت بالا (درجه 8.8+) میباشد. تولید شامل موارد زیر است: ریختهگری: ذوب فولاد آلیاژی (1500-1550 درجه سانتیگراد)، ریختهگری در قالب ماسهای، و به دنبال آن نرماله کردن (850-900 درجه سانتیگراد) و کوئنچ-تمپر (کوئینچ 820-860 درجه سانتیگراد، تمپر 500-600 درجه سانتیگراد). ماشینکاری: تراشکاری خشن (۲-۳ میلیمتر خطای مجاز)، سنگزنی دقیق (سطح نهایی را0.8-1.6 میکرومتر، تلرانس ابعادی ±۰.۰۲ میلیمتر) و سوراخکاری/قلمزنی (تلرانس موقعیتی ±۰.۱ میلیمتر برای سوراخها). عملیات سطحی: شات بلاست و پوشش ضد زنگ (80 تا 120 میکرومتر). کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، استحکام کششی ≥980 مگاپاسکال برای 40CrNiMoA)، بازرسی ابعادی (سی ام ام و گیجها)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (آزمایش ذرات اولتراسونیک/مغناطیسی برای یافتن عیوب) و اعتبارسنجی مونتاژ/عملکرد برای اطمینان از تناسب و پایداری است.
محافظ وزنه تعادل سنگ شکن مخروطی، یک جزء محافظ و ساختاری اطراف وزنه تعادل و بوش خارج از مرکز است که به عنوان یک مانع ایمنی در برابر قطعات چرخان (500-1500 دور در دقیقه) عمل میکند، آلایندهها را مسدود میکند، پایداری را تقویت میکند و سر و صدا را کاهش میدهد. از نظر ساختاری، این دستگاه شامل یک بدنه حلقوی با ضخامت ۴ تا ۸ میلیمتر (فولاد Q235/Q355B یا چدن HT250)، فلنجهای نصب با سوراخهای پیچ، ۱ تا ۲ درب دسترسی، دندههای تقویتی، شیارهای تهویه، گیرههای بالابر و یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی ۸۰ تا ۱۲۰ میکرومتر است. این محصول از طریق جوشکاری ورق فولادی (برش پلاسما، نورد، جوشکاری میگ) یا ریختهگری ماسهای (ریختهگری در دمای ۱۳۸۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد) به همراه عملیات آنیل تولید میشود و برای صافی فلنج (≤۰.۵ میلیمتر بر متر) و پرداخت سطح، تحت ماشینکاری سی ان سی قرار میگیرد. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی جوش (دی پی تی)، آزمایش ضربه، بررسی عدم نفوذ گرد و غبار (فشار ۰.۱ مگاپاسکال) و اعتبارسنجی ایمنی (مطابق با ایزو ۱۳۸۵۷) است. این امر محافظت و دوام قابل اعتماد در عملیات معدنکاری/سنگدانهبندی را تضمین میکند.
گوی سر سنگشکن مخروطی، یک جزء محوری حیاتی در بالای مخروط متحرک، بارهای خردکننده محوری (دهها هزار کیلونیوتن) را تحمل میکند، چرخش خارج از مرکز (با دامنه ۵ تا ۲۰ میلیمتر) را هدایت میکند، سایش را کاهش میدهد و همترازی بین مخروط متحرک و مقعر را حفظ میکند. از نظر ساختاری، دارای یک سر نیمکره/کروی (شعاع ۵۰ تا ۳۰۰ میلیمتر) از جنس GCr15/42CrMo با یک لایه سختشده ۲ تا ۵ میلیمتری (اچ آر سی 58-62)، یک گردن شفت، فیله انتقالی (شعاع ۱۰ تا ۳۰ میلیمتر) و شیار روانکاری است. این فولاد که از طریق آهنگری قالب بسته (1100-1200 درجه سانتیگراد) یا ریختهگری دقیق تولید میشود، تحت عملیات کوئنچ/تمپر (هسته اچ آر سی 25-35) و سختکاری القایی قرار میگیرد. ماشینکاری دقیق (سنگزنی سی ان سی) به زبری سطح را0.1-0.4 میکرومتر و تلرانس کروی ≤0.01 میلیمتر دست مییابد. کنترل کیفیت شامل طیفسنجی مواد، آزمایش سختی، دانشگاه یو تی/ام پی تی برای عیوب و آزمایش خستگی (۱۰⁶ چرخه) است. این دستگاه عملکرد قابل اعتمادی را در معدنکاری/فرآوری سنگدانه با مقاومت فشاری ≥۲۰۰۰ مگاپاسکال و حداقل سایش (≤۰.۱ میلیگرم اتلاف/۱۰⁴ چرخه) تضمین میکند.
وزنه تعادل سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی متعادل کننده دینامیکی که بر روی بوش خارج از مرکز نصب شده است، نیروهای گریز از مرکز را از چرخش خارج از مرکز جبران میکند، لرزش را کاهش میدهد، پایداری را افزایش میدهد (500-1500 دور در دقیقه)، مصرف انرژی را بهینه میکند و بارهای قاب را متعادل میسازد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه با چگالی بالا (7.0-7.8 گرم بر سانتیمتر مکعب) (HT350/کیوتی۶۰۰-3)، 2 تا 6 قطعه حلقوی، سوراخهای پیچ (کلاس 8.8+)، پینهای موقعیتیابی، زبانههای متعادلکننده و دندههای تقویتی، با پوشش مقاوم در برابر خوردگی است. این قطعه که از طریق ریختهگری ماسهای (ریختهگری در دمای ۱۳۵۰ تا ۱۳۸۰ درجه سانتیگراد) تولید شده است، برای دقت ابعادی تحت عملیات آنیل (۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد) و ماشینکاری دقیق (تراشکاری/سنگزنی سی ان سی) قرار میگیرد. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (چگالی ≥۷.۰ گرم بر سانتیمتر مکعب)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی/ام پی تی)، بالانس دینامیکی (عدم تعادل باقیمانده ≤۵ گرم بر میلیمتر بر کیلوگرم) و آزمایش بار (۱۵۰٪ نیروی نامی) است. این امر با به حداقل رساندن تنش و افزایش عمر قطعات، عملکرد قابل اعتماد در معدنکاری/فرآوری مصالح را تضمین میکند.
