قرقره سنگ شکن مخروطی

مقدمه‌ای مفصل بر اجزای قرقره سنگ‌شکن مخروطی

۱. عملکرد و نقش قرقره سنگ شکن مخروطی

• انتقال گشتاور از موتور به سیستم انتقال قدرت سنگ شکن، که چرخش شفت مخالف و متعاقباً عملکرد مکانیزم خردایش را ممکن می‌سازد.

• تنظیم سرعت شفت مخالف از طریق تغییر قطر (همراه با اندازه‌های پولی موتور)، بهینه‌سازی راندمان خردایش برای مواد مختلف.

• جذب لرزش و شوک جزئی از موتور، کاهش ضربه به اجزای انتقال سنگ شکن.

۲. ترکیب و ساختار قرقره

• بدنه قرقره: ساختار اصلی استوانه‌ای یا مخروطی با شیارهایی برای قرار دادن تسمه. معمولاً یک تکه ریخته‌گری یا آهنگری است و یک توپی در مرکز آن برای نصب روی شفت مخالف وجود دارد.
• شیارهای V شکلشیارهای محیطی متعدد (تعداد شیارها با تعداد تسمه مطابقت دارد، مثلاً ۲ تا ۶ شیار) با زاویه ۳۴ تا ۴۰ درجه، که برای گرفتن کناره‌های تسمه V شکل و انتقال گشتاور از طریق اصطکاک طراحی شده‌اند. عمق و عرض شیارها استاندارد شده‌اند (مثلاً سری‌های SPZ، اسپا، اس پی بی) تا با ابعاد تسمه مطابقت داشته باشند.
• هاب: یک برآمدگی استوانه‌ای مرکزی با یک سوراخ برای نصب روی شفت مخالف. ممکن است دارای یک سوراخ کلید، سوراخ‌های پیچ تنظیم یا قفل مخروطی باشد تا قرقره را به شفت محکم کند و از لغزش در حین چرخش جلوگیری کند.
• رینگلبه بیرونی بدنه قرقره، تقویت‌کننده سازه و محدودکننده حرکت جانبی تسمه. ممکن است شامل سوراخ‌های سبک‌کننده (برای قرقره‌های بزرگ) برای کاهش وزن و اینرسی باشد.
• وبساختار شعاعی که توپی را به لبه متصل می‌کند و ضمن کاهش وزن، استحکام مکانیکی را فراهم می‌کند. این ساختار می‌تواند توپر (برای قرقره‌های کوچک) یا آجدار (برای قرقره‌های بزرگ) باشد تا استحکام را افزایش دهد.

۳. فرآیند ریخته‌گری بدنه قرقره

1. انتخاب موادچدن خاکستری (HT250 یا HT300) به دلیل قابلیت ریخته‌گری خوب، مقاومت در برابر سایش و میرایی ارتعاش ترجیح داده می‌شود. برای کاربردهای سنگین، چدن داکتیل (کیوتی۵۰۰-7) یا فولاد ریخته‌گری (ZG270-500) برای استحکام کششی بالاتر استفاده می‌شود.
2. الگوسازییک الگوی چوبی، فلزی یا چاپ سه‌بعدی، هندسه‌ی قرقره، شامل شیارها، توپی و شبکه را تکرار می‌کند. مقادیر انقباض (۱-۲٪) و زاویه‌های کشش (۲-۳ درجه) برای حذف قالب اضافه می‌شوند.
3. قالب‌گیریقالب‌های ماسه‌ای رزینی در اطراف الگو تشکیل می‌شوند. هسته‌ها، سوراخ مرکزی و سوراخ‌های روشن‌کننده (در صورت وجود) را ایجاد می‌کنند. قالب برای اطمینان از پایداری ابعادی، عمل‌آوری می‌شود.
4. ذوب و ریختنچدن در کوره القایی با دمای ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. فلز مذاب از طریق یک سیستم راهگاهی با سرعت کنترل‌شده برای جلوگیری از تلاطم و اطمینان از پر شدن کامل شیارها، به داخل قالب ریخته می‌شود.
5. خنک‌سازی و تخلیهقطعه ریخته‌گری شده به آرامی در قالب خنک می‌شود تا تنش کاهش یابد، سپس با استفاده از ویبره برداشته می‌شود. لبه‌ها و دریچه‌ها بریده می‌شوند و ماسه سطحی تمیز می‌شود.
6. عملیات حرارتیآنیل تنش‌زدایی (550-600 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 ساعت) تنش‌های پسماند را از بین می‌برد و از تاب برداشتن در حین ماشینکاری جلوگیری می‌کند.
7. بازرسی ریخته گری: بررسی‌های بصری برای ترک‌ها، تخلخل یا شیارهای ناقص. آزمایش اولتراسونیک (دانشگاه یو تی) عیوب داخلی را در نواحی بحرانی (توپی و جان) تشخیص می‌دهد.

۴. فرآیند ماشینکاری و تولید

1. ماشینکاری خشن:

• لبه بیرونی و توپی چرخانده می‌شوند تا مواد اضافی برداشته شوند و ابعاد اولیه با ۱ تا ۲ میلی‌متر به عنوان فاصله پرداخت نهایی تعیین شود.

• سوراخ مرکزی به صورت خشن سوراخ شده و به اندازه تقریبی پخ زده می‌شود.

2. ماشینکاری نهایی:

• شیارهای V شکل با استفاده از دستگاه تراش و ابزار شیارزن، با دقت تراش داده می‌شوند و تضمین می‌شود که زاویه (±0.5 درجه)، عمق (±0.1 میلی‌متر) و عرض (±0.05 میلی‌متر) با مشخصات تسمه مطابقت داشته باشند.

• سوراخ توپی با تلرانس آی تی۷ و زبری سطح را1.6 میکرومتر سنگ‌زنی نهایی شده است. شیارها با ابعاد استاندارد (مثلاً دین 6885) و با تلرانس‌های دقیق فرزکاری شده‌اند.

• سطح قرقره طوری ماشین‌کاری شده است که عمود بر محور سوراخ (با انحراف کمتر یا مساوی 0.05 میلی‌متر) باشد تا از ناهمراستایی تسمه جلوگیری شود.

3. درمان سطحی:

• شیارها با شات بلاست صیقل داده می‌شوند تا پلیسه‌ها از بین بروند و اصطکاک با تسمه بهبود یابد.

• سطح بیرونی برای دوام بیشتر، رنگ‌آمیزی یا با پوشش ضد خوردگی (مثلاً آبکاری روی) پوشانده می‌شود.

4. ویژگی‌های مونتاژ:

• بوش‌های قفل مخروطی (در صورت استفاده) به همراه مخروط‌های منطبق برای اطمینان از نصب ایمن شفت، به داخل توپی فشرده می‌شوند.

• پیچ‌های تنظیم در سوراخ‌های رزوه‌دار نصب می‌شوند و نوک آنها برای فرو رفتن در شفت و جلوگیری از لغزش، سخت‌کاری شده است.

۵. فرآیندهای کنترل کیفیت

1. آزمایش موادقطعات ریخته‌گری شده از نظر ترکیب شیمیایی (طیف‌سنجی) و خواص مکانیکی (استحکام کششی، سختی: ۱۸۰-۲۴۰ اچ بی دبلیو برای HT250) مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرند.
2. دقت ابعادی:

• سی ام ام (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) ابعاد شیار، قطر سوراخ و میزان بیرون‌زدگی سطح را تأیید می‌کند.

• زاویه شیار با نقاله بررسی می‌شود؛ قطر گام (فاصله بین مراکز شیار) برای اطمینان از تراز بودن تسمه اندازه‌گیری می‌شود.

3. متعادل سازی:

• بالانس دینامیکی برای قرقره‌هایی که بالای ۱۰۰۰ دور در دقیقه می‌چرخند انجام می‌شود و عدم بالانس باقیمانده کمتر یا مساوی ۱۰ گرم بر میلی‌متر بر کیلوگرم برای کاهش ارتعاش تضمین می‌شود.

4. تست عملکردی:

• تست تناسب تسمه: تسمه‌های V شکل برای بررسی درگیری شیار (عدم سفتی یا شلی بیش از حد) نصب می‌شوند.

• تست گشتاور: قرقره روی یک شفت تست نصب شده و تحت گشتاور نامی قرار می‌گیرد تا عدم لغزش یا تغییر شکل آن تأیید شود.

5. کیفیت سطح:

• سطوح شیارها از نظر ترک یا لبه‌های تیز (از طریق میکروسکوپ) که می‌توانند به تسمه‌ها آسیب برسانند، بررسی می‌شوند.

• چسبندگی رنگ با روش برش عرضی (ایزو 2409) آزمایش می‌شود و نیازی به کندن ندارد.

برای غلبه بر کاستی‌های فوق، شیلونگ یک ساختار اتصال برای شفت انتقال نیرو و قرقره سنگ‌شکن مخروطی ارائه می‌دهد که به راحتی قابل نصب و جداسازی است. در عین حال، می‌تواند تضمین کند که سطح اتصال شفت انتقال نیرو و قرقره هنگام مونتاژ و نصب شفت انتقال نیرو هیچ آسیبی نبیند. راه‌حل فنی که ما اتخاذ کرده‌ایم، یک ساختار اتصال بین شفت انتقال نیرو و قرقره سنگ‌شکن مخروطی است که شامل قرقره و شفت انتقال نیرو می‌شود. مرکز قرقره دارای یک سوراخ شفت است و بخش اتصال شفت انتقال نیرو در سوراخ شفت قرار می‌گیرد. این ساختار دارای یک سوراخ غلاف انبساطی است که با سوراخ شفت هم‌محور است. قطر سوراخ غلاف انبساطی بزرگتر از سوراخ شفت است. سطح محیطی داخلی سوراخ غلاف انبساطی و سطح محیطی بیرونی بخش اتصال شفت انتقال نیرو، یک حفره غلاف انبساطی را احاطه کرده‌اند. یک غلاف انبساطی در حفره غلاف قرار گرفته است. یک صفحه فشار در انتهای بیرونی قرقره ثابت شده است و مرکز صفحه فشار از طریق یک پیچ اتصال به سر شفت شفت انتقال نیرو متصل می‌شود. راه حل فنی که ما اتخاذ کردیم، یک ساختار اتصال بین شفت انتقال قدرت و قرقره سنگ شکن مخروطی است. شفت انتقال قدرت و قرقره از طریق یک غلاف انبساطی که در حفره غلاف انبساطی قرار گرفته است، به هم متصل می‌شوند و نیاز به سوراخ‌های کلید و پین‌های کلید در ساختار اتصال سنتی، به ویژه در مرکز را از بین می‌برند. دقت بالا؛ نصب، تنظیم و جداسازی آسان؛ استحکام بالا، اتصال پایدار و قابل اعتماد؛ محافظت از تجهیزات در برابر آسیب در هنگام بارگذاری بیش از حد. علاوه بر این، صفحه فشاری که در انتهای بیرونی قرقره ثابت شده است، از ورود ناخالصی‌ها به حفره انبساط و آلودگی غلاف انبساطی جلوگیری می‌کند.