سنگ شکن مخروطی موبایل

قاب: سازه‌ای جوش داده شده از فولاد با مقاومت بالا (Q355B) با ضخامت 16 تا 30 میلی‌متر. این سازه به عنوان پایه‌ای برای نصب سایر اجزا عمل می‌کند و با استحکام کافی برای تحمل وزن و لرزش تجهیزات طراحی شده است.

محورها و چرخ‌ها: مجهز به ۲ تا ۶ محور (بسته به مدل) و لاستیک‌های سنگین (ظرفیت بار هر کدام ۱۰ تا ۲۰ تن) یا زنجیر چرخ زنجیری. لاستیک‌ها برای حمل و نقل جاده‌ای مناسب هستند، در حالی که چرخ‌های زنجیری برای زمین‌های ناهموار با شرایط نامناسب زمین استفاده می‌شوند.

جک‌های هیدرولیکی: ۴ تا ۶ جک هیدرولیکی در چهار گوشه شاسی برای تراز کردن تجهیزات در حین کار و تضمین پایداری نصب شده‌اند. ارتفاع بالابری ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر است.

محفظه خردایش: شامل یک مخروط ثابت (مقعر) و یک مخروط متحرک است که هر دو با آسترهای مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20) پوشانده شده‌اند. مخروط ثابت روی قاب نصب شده است و مخروط متحرک توسط یک شفت خارج از مرکز به حرکت در می‌آید تا با انجام نوسان دوره‌ای، مواد را از طریق اکستروژن و ضربه خرد کند.

شفت خارج از مرکز: یک قطعه از جنس فولاد ریخته‌گری شده (ZG35CrMo) با خروج از مرکز ۸ تا ۲۵ میلی‌متر، که بخش اصلی است و مخروط متحرک را به چرخش در می‌آورد. این قطعه از طریق یک گیربکس دنده مخروطی به موتور متصل است.

موتور اصلی: یک موتور آسنکرون سه فاز (75 تا 250 کیلووات) که نیروی مورد نیاز سنگ شکن مخروطی را فراهم می‌کند. این موتور بر روی شاسی نصب شده و از طریق یک تسمه V شکل یا کوپلینگ به شفت خارج از مرکز متصل می‌شود.

مخزن تغذیه: یک سازه فولادی جوش داده شده با ظرفیت ۱ تا ۵ متر مکعب، مجهز به یک تغذیه کننده ارتعاشی برای کنترل سرعت تغذیه. مخزن با یک صفحه مقاوم در برابر سایش پوشیده شده است تا سایش را کاهش دهد.

سرند ارتعاشی: یک سرند ارتعاشی دایره‌ای یا خطی که در انتهای تخلیه سنگ‌شکن مخروطی نصب می‌شود. این سرند مواد خرد شده را به اندازه‌های مختلف ذرات (مثلاً 0-5 میلی‌متر، 5-10 میلی‌متر، 10-20 میلی‌متر) تفکیک می‌کند. توری سرند از فولاد منگنز بالا (ZGMn13) یا پلی‌اورتان ساخته شده است.

نوار نقاله برگشتی: یک نوار نقاله تسمه‌ای که مواد با اندازه بزرگتر از اندازه ذرات مورد نیاز را از سرند ارتعاشی به سنگ شکن مخروطی برای خردایش مجدد منتقل می‌کند.

نوار نقاله اصلی: مواد خرد شده را از سنگ شکن مخروطی به سرند ارتعاشی منتقل می‌کند. این نوار نقاله از یک تسمه نقاله (جنس لاستیکی، ضخامت ۵ تا ۱۰ میلی‌متر)، غلتک‌ها و یک وسیله محرک تشکیل شده است.

نوار نقاله‌های جانبی: ۲ تا ۳ نوار نقاله جانبی که مواد غربال شده با اندازه‌های مختلف ذرات را به توده‌های جدا منتقل می‌کنند. طول نوار نقاله‌ها ۵ تا ۱۰ متر و سرعت انتقال ۱ تا ۲ متر بر ثانیه است.

سیستم هیدرولیک: شامل پمپ‌های هیدرولیک، سیلندرها و شیرهای کنترل است. از آن برای تنظیم دریچه تخلیه سنگ‌شکن مخروطی، بالا بردن قیف تغذیه و کنترل حرکت ریل‌های خزنده (برای سنگ‌شکن‌های متحرک از نوع خزنده) استفاده می‌شود. فشار کاری ۱۶ تا ۲۵ مگاپاسکال است.

سیستم کنترل الکتریکی: یک کابینت کنترل پی ال سی با صفحه لمسی که می‌تواند کنترل خودکار تجهیزات مانند شروع و توقف متوالی، محافظت در برابر اضافه بار و هشدار خطا را انجام دهد. همچنین برای سهولت در کار، به یک دستگاه کنترل از راه دور مجهز شده است.

برش و قالب‌گیری: صفحات فولادی با استفاده از دستگاه برش پلاسمای سی ان سی به اندازه‌های مورد نیاز، با تلرانس ابعادی ±1 میلی‌متر، برش داده می‌شوند.

جوشکاری: اجزای قاب با استفاده از جوشکاری قوسی زیرپودری، با ارتفاع درز جوش ۸ تا ۱۵ میلی‌متر، جوشکاری می‌شوند. پس از جوشکاری، قاب در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد تحت عملیات حرارتی آنیل تنش‌زدایی قرار می‌گیرد تا تنش جوشکاری از بین برود.

ماشینکاری: سطوح نصب سنگ شکن مخروطی، موتور و سیستم هیدرولیک با استفاده از دستگاه فرز سی ان سی ماشینکاری می‌شوند و صافی سطح ≤0.1 میلی‌متر بر متر و زبری سطح را3.2 میکرومتر تضمین می‌شود.

مخروط ثابت و مخروط متحرک (چدن پرکروم کروم20):

ساخت الگو: الگوهای ماسه‌ای طبق نقشه‌های طراحی و با در نظر گرفتن انقباض ۱.۵ تا ۲ درصد ساخته می‌شوند.

قالب‌گیری و ریختن: از قالب‌های ماسه‌ای رزینی استفاده می‌شود و آهن مذاب (با دمای ۱۴۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) در قالب‌ها ریخته می‌شود.

عملیات حرارتی: قطعات ریخته‌گری شده تحت عملیات آنیل محلولی در دمای ۹۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و عملیات تمپر در دمای ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند تا به سختی اچ آر سی 55 تا ۶۰ برسند.

شفت خارج از مرکز (فولاد ریخته‌گری ZG35CrMo):

ریخته‌گری: شفت خارج از مرکز با استفاده از قالب ماسه‌ای ریخته‌گری می‌شود و پس از ریخته‌گری، در دمای ۸۸۰ تا ۹۲۰ درجه سانتیگراد نرماله شده و در دمای ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد بازپخت می‌شود تا سختی اچ بی 220 تا ۲۶۰ به دست آید.

ماشینکاری: دایره بیرونی و سوراخ خارج از مرکز با استفاده از دستگاه تراش سی ان سی، با تلرانس ابعادی آی تی۷ ماشینکاری می‌شوند.

قاب توری: با استفاده از فولاد Q355B جوشکاری و سپس تنش‌زدایی شده است. سطح توری از صفحات فولادی با منگنز بالا ساخته شده است که برش داده شده و پانچ می‌شوند تا توری توری با تلرانس اندازه سوراخ ±0.5 میلی‌متر تشکیل شود.

نصب موتور ویبره: صفحه نصب موتور ویبره برای اطمینان از عمود بودن با قاب توری، با تلرانس ±0.05 میلی‌متر، ماشینکاری شده است.

نصب شفت خارج از مرکز: شفت خارج از مرکز در قاب اصلی سنگ شکن مخروطی نصب شده است و چرخ دنده های مخروطی با فاصله درگیری 0.1 تا 0.3 میلی متر مونتاژ می شوند.

نصب مخروط متحرک و مخروط ثابت: مخروط متحرک روی شفت خارج از مرکز نصب می‌شود و مخروط ثابت روی قاب ثابت می‌شود. فاصله بین مخروط متحرک و مخروط ثابت (دریچه تخلیه) با استفاده از سیلندرهای هیدرولیکی به مقدار طراحی (5 تا 30 میلی‌متر) تنظیم می‌شود.

نصب محور و چرخ: محورها به قاب شاسی جوش داده شده یا پیچ می‌شوند و چرخ‌ها با یاتاقان نصب می‌شوند و از موازی بودن محورهای چرخ با یکدیگر اطمینان حاصل می‌شود.

نصب جک هیدرولیک: جک‌های هیدرولیک به شاسی ثابت شده‌اند و لوله‌های هیدرولیک به هم متصل شده‌اند و برای اطمینان از عدم نشتی، آزمایش فشار با ۱.۵ برابر فشار کاری انجام می‌شود.

مسیر سیم‌کشی: سیم‌های برق در سینی‌های کابل، با عایق‌بندی و محافظت مناسب قرار می‌گیرند. اتصالات بین موتور، کابینت کنترل و سنسورها با استفاده از بلوک‌های ترمینال انجام می‌شود که اتصال قابل اعتمادی را تضمین می‌کند.

برنامه‌ریزی: سیستم کنترل پی ال سی طبق منطق عملیاتی، شامل توالی راه‌اندازی، پارامترهای حفاظت از اضافه بار و رویه‌های مدیریت خطا، برنامه‌ریزی می‌شود.

بازرسی مواد:

ترکیب شیمیایی صفحات فولادی، ریخته‌گری‌ها و مواد مقاوم در برابر سایش با استفاده از طیف‌سنج آزمایش می‌شود تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.

خواص مکانیکی (استحکام کششی، چقرمگی ضربه) اجزای کلیدی از طریق نمونه‌برداری آزمایش می‌شوند.

بازرسی ابعادی:

قاب، اجزای سنگ شکن مخروطی و تسمه نقاله با استفاده از کولیس، میکرومتر و سی ام ام (دستگاه اندازه گیری مختصات) برای اطمینان از دقت ابعادی بررسی می‌شوند.

موازی بودن و عمود بودن سطوح نصب کلید با استفاده از یک تراز و خط کش مربع بررسی می شود.

تست عملکرد:

خیر-بار تست: تجهیزات است دویدن بدون بار برای 2 ساعت‌ها به بررسی ‎‏ ... چرخش از ‎‏ ... مخروط سنگ شکن, ارتعاشی صفحه نمایش, و نقاله ها, اطمینان از خیر غیرطبیعی سر و صدا یا گرمای بیش از حد (بلبرینگ دما ≤70°C).

بار تست: تجهیزات است آزمایش شده با مواد (e.g., گرانیت) برای 8 ساعت‌ها, بررسی ‎‏ ... پردازش ظرفیت, محصول ذره اندازه توزیع, و پایداری از ‎‏ ... هیدرولیک و الکتریکی سیستم‌ها.

تحرک تست: برای تایر-نوع موبایل سنگ شکن ها, جاده آزمایش‌ها هستند انجام شده به بررسی ‎‏ ... رانندگی عملکرد و ترمزگیری سیستم. برای خزنده-نوع, آزمایش‌ها روی خشن زمین هستند انجام شده به تأیید ‎‏ ... کوهنوردی توانایی و پایداری.

ایمنی بازرسی:

ایمنی نگهبانان (e.g., برای نوار نقاله کمربندها, چرخش قطعات) هستند بررسی شده به اطمینان حاصل کردن آنها هستند محکم نصب شده و ملاقات ایمنی استانداردها.

اورژانس متوقف کردن دکمه است آزمایش شده به اطمینان حاصل کردن آن می‌تواند متوقف کردن همه تجهیزات بلافاصله چه زمانی فشرده شده.

سایت آماده سازی: نصب سایت باید باش مسطح و جامد, با a بلبرینگ ظرفیت از ≥200 کیلو پاسکال. اگر لازم, a بتن بنیاد یا فولاد پلتفرم می‌تواند باش ساخته شده.

تجهیزات حمل و نقل: موبایل مخروط سنگ شکن است حمل شده به ‎‏ ... سایت با استفاده از a تریلر. برای خزنده-نوع, آن می‌تواند حرکت به ‎‏ ... سایت توسط خودش.

تراز کردن: هیدرولیک جک ها هستند تمدید شده به بالابر ‎‏ ... شاسی, و شیم ها هستند قرار داده شده تحت ‎‏ ... جک ها به سطح ‎‏ ... تجهیزات (همسطح بودن ≤0.5 میلی‌متر/m).

اتصال کمکی امکانات: قدرت کابل است متصل به ‎‏ ... کنترل کابینت, و ‎‏ ... آب لوله (اگر مورد نیاز برای گرد و غبار سرکوب) است متصل به ‎‏ ... آب مخزن.

راه اندازی:

بررسی همه اتصالات (پیچ و مهره, هیدرولیک لوله‌ها, الکتریکی سیم‌ها) به اطمینان حاصل کردن آنها هستند تنگ و درست.

اجرا کنید ‎‏ ... تجهیزات در خیر-بار حالت برای 30 دقیقه, تنظیم ‎‏ ... کمربند تنش و لرزش دامنه از ‎‏ ... ارتعاشی صفحه نمایش.

اجرا a بار آزمون با a کوچک مبلغ از مواد, تنظیم ‎‏ ... تغذیه سرعت و تخلیه بندر اندازه به دستیابی به ‎‏ ... مورد نظر محصول ذره اندازه.

بعد از ‎‏ ... آزمون اجرا می‌شود هستند موفق, ‎‏ ... تجهیزات است آماده برای رسمی عملیات.