یاتاقان رانشی سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی که بارهای محوری (تا هزاران کیلونیوتن) را در کف شفت اصلی یا بین حلقه تنظیم و قاب تحمل میکند، از نیروهای عمودی پشتیبانی میکند، چرخش روان را ممکن میسازد، همترازی را حفظ میکند و با سیستمهای روانکاری ادغام میشود. این یاتاقان با سرعت ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در دقیقه کار میکند و به استحکام و دقت بالایی نیاز دارد. این دستگاه که از یک حلقه رانش 42CrMo (سطح اچ آر سی 50-55)، پدهای رانش بابیت/برنز، یک محفظه چدنی/فولادی، عناصر روانکاری، دستگاههای موقعیتیابی و آببندها تشکیل شده است، یک مجموعه مستحکم را تشکیل میدهد. تولید شامل آهنگری و عملیات حرارتی یقه، ریختهگری/اتصال بابیت به فولاد برای لنتها، و ریختهگری ماسهای محفظه و به دنبال آن ماشینکاری دقیق است. مونتاژ شامل نصب لنت، یکپارچهسازی روغنکاری و بررسی همترازی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد (بار، اصطکاک) و اعتبارسنجی روانکاری میشود. این موارد، عملکرد قابل اعتماد در معدن و فرآوری سنگدانه را تضمین میکنند.
بوش سوکت سنگ شکن مخروطی، یک قطعه مقاوم در برابر سایش قابل تعویض در حفره یاتاقان سوکت، به عنوان رابط بین شفت اصلی چرخان و سوکت ثابت عمل میکند. این بوش از سایش محافظت میکند، اصطکاک را کاهش میدهد (≤0.15 با روانکاری)، بارها را توزیع میکند و ناهمراستایی جزئی را جبران میکند، که مستلزم مقاومت خوب در برابر سایش و سازگاری با روانکار است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای/فلنجدار با بدنهی آستری (برنز، بابیت یا مواد دوفلزی)، سطح داخلی یاتاقان (را0.8-1.6 میکرومتر با شیارهای روغن)، سطح خارجی (اتصال تداخلی)، فلنج اختیاری، ویژگیهای روانکاری و پخها، با ضخامت دیواره ۵ تا ۱۵ میلیمتر است. تولید شامل ریختهگری (گریز از مرکز/ماسه) برای آسترهای برنزی، به علاوه عملیات حرارتی و ماشینکاری، یا آمادهسازی پوسته فولادی، اعمال لایه یاتاقان (پخت/پیوند رول) و ماشینکاری برای آسترهای دوفلزی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، تجزیه و تحلیل ریزساختاری، آزمایشهای عملکرد (اصطکاک، سایش) و بررسیهای تناسب است که تضمین میکند از قطعات برای عملکرد کارآمد سنگشکن محافظت میکند.
کاسه سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی در پایین مخروط متحرک، به عنوان محوری برای شفت اصلی عمل میکند، بارها را به قاب منتقل میکند، روغن کاری را تسهیل میکند و هم ترازی را حفظ میکند. این قطعه تحت بارهای زیاد کار میکند و نیاز به استحکام، مقاومت در برابر سایش و دقت دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه از جنس فولاد آلیاژی با استحکام بالا (42CrMo)، یک حفره یاتاقان دقیق، رابط بوشینگ خارج از مرکز، کانالهای روانکاری، یک فلنج نصب و پینهای موقعیتیابی، با درجهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (الگوسازی، قالبگیری، ذوب/ریختهگری)، عملیات حرارتی (کوینچ/تمپر کردن، سختکاری موضعی) و ماشینکاری (سوراخکاری دقیق، پردازش فلنج، سوراخکاری کانال) میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسیهای ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (سختی، فشردهسازی) و آزمایشهای عملکردی میشود. این موارد تضمین میکند که از عملکرد پایدار سنگشکن در معدن و فرآوری مصالح پشتیبانی میکند.
سنگ شکن مخروطی مقعر، که به آن آستر مخروطی ثابت یا آستر کاسهای نیز گفته میشود، یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی کاسه نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خردایش مواد (با همکاری گوشته چرخان)، محافظت در برابر سایش (محافظت از کاسه)، هدایت جریان مواد (از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تحت تأثیر هندسه داخلی) است. این دستگاه برای مقاومت در برابر ضربه مداوم مواد، به مقاومت سایشی استثنایی (سختی سطح ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و یکپارچگی ساختاری نیاز دارد. از نظر ساختاری، این دستگاه یک قطعه مخروطی قطعه قطعه (۳ تا ۸ قطعه برای سنگ شکنهای بزرگ) یا یک قطعه مخروطی یکپارچه است. این دستگاه شامل قطعات مقعر/ساختار یک تکه، بدنه مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20-کروم26 یا نیکل-سخت 4)، پروفیل سایش داخلی (طراحی مخروطی با زاویه ۱۵ تا ۳۰ درجه، شیارها/دندهها، بخشهای موازی)، ویژگیهای نصب (زبانههای دم چلچلهای، سوراخهای بست، پینهای موقعیتیابی)، پشتبندی بیرونی (در طرحهای دو فلزی) و فلنجهای بالا/پایین است. فرآیند ریختهگری برای قالبهای مقعر چدنی پرکروم شامل انتخاب مواد (Cr2OMo3 با ترکیب کنترلشده)، ساخت الگو (الگوهای قطعهبندیشده با مقادیر انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی با شستشوی نسوز)، ذوب و ریختن (کوره القایی، دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنککاری و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل داخلی، مونتاژ قطعه (برای طرحهای چند تکه) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و اعتبارسنجی عملکرد سایشی (آزمایشهای تسریعشده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکنند که مقعر به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد خردایش کارآمد و طولانیمدت در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخشی حیاتی که بوش خارج از مرکز را به مخروط متحرک متصل میکند، عملکردهای کلیدی مانند انتقال قدرت (به حرکت درآوردن چرخش خارج از مرکز مخروط متحرک)، تحمل بار (تحمل بارهای محوری و شعاعی تا هزاران کیلونیوتن)، هدایت حرکت خارج از مرکز (حفظ مسیر مداری مخروط متحرک) و ترازبندی ساختاری (تضمین هممرکزی بین مخروطهای متحرک و ثابت) را انجام میدهد. این شفت برای کار در سرعتهای 500 تا 1500 دور در دقیقه به استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی استثنایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک قطعه آهنگری پلهای، استوانهای یا مخروطی است که از بدنه شفت (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo یا 35CrNiMo با قطر 100-500 میلیمتر و طول 500-2000 میلیمتر)، پایه مخروطی بالایی، رابط بوش خارج از مرکز، یاتاقانهای ژورنال، شانهها و شیارهای کلید و کانالهای روانکاری تشکیل شده است. فرآیند تولید شامل آهنگری (گرمایش بیلت تا 1100-1200 درجه سانتیگراد، آهنگری قالب باز، آهنگری دقیق) و عملیات حرارتی (کوینچ و تمپر، سختکاری سطحی موضعی) است. فرآیند ماشینکاری و تولید آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق از ویژگیهای بحرانی، سوراخکاری کانال روانکاری، بالانس و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد و آهنگری (آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش اولتراسونیک)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ابزار تراز لیزری)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش کشش)، آزمایش غیرمخرب (ام پی تی و آزمایش جریان گردابی) و آزمایش عملکردی (آزمایش چرخشی و بار) میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که شفت اصلی به دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای هدایت حرکت خردایش سنگ شکن مخروطی در کاربردهای معدنکاری و فرآوری مصالح دست مییابد.
قاب سنگ شکن مخروطی، به عنوان جزء ساختاری بنیادی سنگ شکن، به عنوان "ستون فقرات" با عملکردهای اصلی از جمله پشتیبانی کلی سازه (تحمل وزن تمام اجزا و نیروهای خردکننده تا هزاران تن)، انتقال نیرو (توزیع بارها به فونداسیون)، موقعیت یابی اجزا (فراهم کردن سطوح نصب دقیق) و محفظه محافظ (نگهداری اجزای داخلی) عمل میکند. این قاب برای مقاومت در برابر بارهای سنگین طولانی مدت و ضربات دینامیکی، به استحکام، مقاومت و پایداری ابعادی بالایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک سازه بزرگ و سنگین ریختهگری یا جوشکاری شده است که از بدنه قاب (فولاد ریختهگری با استحکام بالا ZG35CrMo یا فولاد کم آلیاژ جوش داده شده Q355B با دیوارههای ضخامت 80 تا 200 میلیمتر)، محفظه یاتاقان، محفظه بوش خارج از مرکز، فلنجهای نصب (فلنجهای پایه و بالایی)، دندههای تقویتی (ضخامت 30 تا 80 میلیمتر)، کانالهای روانکاری و خنککننده و دربهای بازرسی و دسترسی تشکیل شده است. برای فریمهای بزرگ و پیچیده، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با احتساب انقباض ۱.۵ تا ۲.۵ درصد)، قالبگیری (با استفاده از ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات خنکسازی و حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری محفظه یاتاقان و محفظه، ماشینکاری سطح فلنج و پایه، ماشینکاری دنده تقویتکننده و سطح خارجی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش و ضربه)، بازرسی ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکن لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایشهای مونتاژ و عملکردی میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که قاب، پایداری، قابلیت اطمینان و عمر طولانی را برای سنگشکن در کاربردهای سنگین فراهم میکند.