صفحات جانبی اجزای کلیدی تحمل بار در سنگ شکن های فکی هستند که دیواره های جلو و عقب را برای پشتیبانی از یاتاقان های شفت خارج از مرکز و مقاومت در برابر نیروهای جانبی به هم متصل می کنند. این صفحات که از ZG35CrMo/Q355D ساخته شده اند، دارای بدنه صفحه ای، سوراخ های محفظه یاتاقان (هم محوری ≤0.05 میلی متر)، ناودان های راهنمای اختیاری، دنده های تقویتی و اتصالات فلنجی هستند. تولید شامل ریختهگری فولاد ریختهگری شده (ریختهگری در دمای ۱۵۰۰ تا ۱۵۴۰ درجه سانتیگراد) به همراه نرماله کردن + تمپر کردن، و به دنبال آن ماشینکاری دقیق (را ≤1.6 میکرومتر برای سوراخهای یاتاقان) و پوشش سطح است. کنترل کیفیت شامل تن/دانشگاه یو تی برای عیوب، آزمایش سختی (۲۲۰ تا ۲۶۰ اچ بی دبلیو) و آزمایشهای مونتاژ با تضمین هممحوری ≤۰.۰۵ میلیمتر است. با طول عمر مفید ۵ تا ۸ سال، آنها با حفظ استحکام ساختاری و تراز دقیق اجزا، عملکرد پایدار سنگ شکن را تضمین میکنند.
صفحه فک متحرک یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش در سنگ شکن های فکی است که با صفحه فک ثابت برای خرد کردن مواد از طریق حرکت رفت و برگشتی کار می کند. از نظر ساختاری، شامل یک سطح کاری دندانه دار، سوراخ های نصب و لبه های تقویت کننده است که معمولاً از فولاد منگنز بالا (ZGMn13) برای استحکام و مقاومت در برابر سایش ساخته می شوند. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (ریختهگری در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن کوئنچ در آب برای تشکیل ساختار آستنیتی و ماشینکاری برای اطمینان از دقت دندانه و دقت نصب است. کنترل کیفیت شامل ترکیب شیمیایی، چقرمگی ضربه، عیوب ریختهگری و دقت ابعادی است. با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه، با توجه به طراحی و خواص مواد، خردایش کارآمد را تضمین میکند.
تسمههای V شکل، محرکهای انعطافپذیر حیاتی در سنگشکنهای فکی، قدرت را بین موتور و قرقرههای شفت خارج از مرکز از طریق اصطکاک منتقل میکنند و دارای جذب ضربه و محافظت در برابر اضافه بار هستند. این تسمهها که از یک لایه کششی (طنابهای پلیاستر/آرامید)، لاستیک بالایی/پایینی (سختی 60-70 ساحل A) و یک پارچه پوششی تشکیل شدهاند، برای سازگاری با شیار قرقره، سطح مقطع ذوزنقهای (مثلاً نوع اس پی بی) دارند. تولید شامل مخلوط کردن لاستیک (120-150 درجه سانتیگراد)، پیچیدن تسمه خام، ولکانیزاسیون (140-160 درجه سانتیگراد، 1.5-2.5 مگاپاسکال) و کشش پس از آن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش استحکام کششی (≥10 کیلونیوتن برای اس پی بی)، ضریب اصطکاک (≥0.8) و دقت ابعادی (انحراف طول ± 0.5٪) است. با طول عمر مفید ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت، آنها نیاز به کشش مناسب و تعویض همزمان مجموعه تسمهها برای اطمینان از عملکرد پایدار سنگشکن دارند.
**چکیده** صفحه ضامن سنگ شکن فکی (صفحه رانش) یک جزء حیاتی برای انتقال نیرو و محافظت در برابر اضافه بار است که معمولاً از چدن خاکستری (HT200/HT250) یا چدن چکش خوار (کی تی ۳۵۰-10) ساخته میشود. از نظر ساختاری، این صفحه شامل یک بدنه، انتهای تکیهگاه، دندههای تقویتکننده (در صورت وجود) و شیارهای تضعیفکننده (برای شکست کنترلشده) است. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (با ذوب در دمای ۱۳۸۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد، عملیات حرارتی برای تنشزدایی)، ماشینکاری (پرداخت دقیق انتهای تکیهگاهها و شیارهای تضعیفکننده برای اطمینان از دقت نصب) و کنترل کیفیت دقیق (بررسی ترکیب مواد، تن برای ترکها، بازرسیهای ابعادی و آزمایش استحکام شیارهای تضعیفکننده) است. این دستگاه با انتقال نیرو و محافظت از سنگ شکن در برابر اضافه بار، با شکستن در هنگام بارگذاری بیش از حد، ایمنی عملیاتی را با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه تضمین میکند.
سیستم هیدرولیک در سنگ شکن های فکی، که برای تنظیم فاصله تخلیه و محافظت در برابر اضافه بار بسیار مهم است، شامل منابع تغذیه (پمپ های هیدرولیک، موتورها)، محرک ها (سیلندرهای تنظیم/ایمنی)، اجزای کنترل (شیرها، مبدل های فشار)، لوازم جانبی (لوله ها، فیلترها) و روغن هیدرولیک L-اچ ام 46# است که در فشار 16 تا 25 مگاپاسکال کار می کند. تولید سیلندر مغزی شامل سوراخکاری دقیق (را≤0.8 μm)، میلههای پیستون با روکش کروم (50-55 اچ آر سی) و مونتاژ با آببندی دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش فشار (1.5 برابر فشار کاری)، تمیزی روغن (≤ناس 7) و بررسی عملکرد (تخلیه بار اضافی در 0.5 ثانیه) است. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥3000 ساعت تحت شرایط نگهداری مناسب (تعویض روغن هر 2000 ساعت)، عملکرد کارآمد و ایمن خردکن را از طریق پاسخ سریع و کنترل فشار پایدار تضمین میکند.
سیستم کنترل الکتریکی سنگ شکن های فکی، به عنوان "مرکز عصبی"، عملکرد موتور را مدیریت می کند، وضعیت را رصد می کند و از طریق اتوماسیون مبتنی بر پی ال سی، محافظت در برابر اضافه بار را فعال می کند. این سیستم شامل مدارهای قدرت (بریکرها، کنتاکتورها)، سیستم های کنترل (پی ال سی، رله ها)، اجزای نظارتی (سنسورهای دما/لرزش) و یک اچامآی (صفحه لمسی، کابینت کنترل) است. تولید شامل انتخاب قطعات (سنسورهای IP65، دستگاههای با درجه حفاظت پایین)، ساخت کابینت (IP54، فولاد با پوشش پودری)، سیمکشی دقیق (کابلهای محافظ، ترمینالهای پرس شده) و برنامهریزی پی ال سی/اچامآی است. کنترل کیفیت شامل آزمایشهای عایق (≥10 MΩ)، انطباق با ای ام سی و اعتبارسنجی 100 ساعته در زمان اجرا میشود. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥5000 ساعت تحت شرایط نگهداری منظم (کالیبراسیون حسگر، تمیز کردن گرد و غبار)، عملکرد ایمن و کارآمد خردکن را از طریق نظارت بلادرنگ و کنترل پاسخگو تضمین میکند.
