سنگ شکن مخروطی سری سی اس یک دستگاه خردایش با راندمان بالا در اندازه متوسط تا ریز است که برای مواد سخت مانند سنگ معدن و صخره طراحی شده و به طور گسترده در معدن، ساخت و ساز و متالورژی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه بر اساس اصل خردایش لایه لایه کار میکند و یک موتور، غلاف شفت خارج از مرکز را به حرکت در میآورد تا مخروط متحرک را به چرخش درآورد و مواد را بین مخروطهای متحرک و ثابت خرد کند. از نظر ساختاری، شامل قاب اصلی (فوقانی/پایینی، فولاد ریختهگری ZG270-500/ZG35CrMo)، مجموعه خردایش (مخروط متحرک با بدنه 42CrMo و آستر کروم20؛ قطعات مخروطی ثابت)، سیستم انتقال قدرت (غلاف خارج از مرکز، چرخدندههای مخروطی 20CrMnTi)، سیستم هیدرولیک (سیلندرهای تنظیم/ایمنی)، روانکاری (سیستم روغن نازک) و دستگاههای ضد گرد و غبار (آببندهای لابیرنتی + تصفیه هوا) است. تولید شامل ریختهگری دقیق (قابها، غلاف خارج از مرکز) با عملیات حرارتی، آهنگری (بدنه مخروطی متحرک) و ماشینکاری سی ان سی برای تلرانسهای دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) و آزمایشهای عملکرد است. نصب نیاز به آمادهسازی فونداسیون، مونتاژ قطعات، اتصال سیستم و راهاندازی دارد. این دستگاه دارای ظرفیت بالا، حجم مکعبی خوب محصول، ایمنی قابل اعتماد و نگهداری آسان است و برای سناریوهای مختلف خردایش مناسب میباشد.
سنگ شکن مخروطی سری چ یک دستگاه خردایش متوسط تا ریز با کارایی بالا برای مواد سخت است که به طور گسترده در معدن و تولید سنگدانه استفاده میشود و ظرفیت آن تا 2000 تن در ساعت و حجم محصول ≥85٪ است. این دستگاه از طریق خردایش لایه لایه عمل میکند، جایی که غلاف شفت خارج از مرکز موتور، مخروط متحرک را به چرخش در میآورد و مواد را بین آن و مخروط ثابت خرد میکند. از نظر ساختاری، این دستگاه شامل یک قاب اصلی از جنس فولاد ریختهگری شده، یک مجموعه خردکننده (مخروط متحرک با بدنه 42CrMo و بوش کروم20، مخروط ثابت قطعهبندی شده)، یک سیستم انتقال قدرت (غلاف شفت خارج از مرکز، چرخدندههای مخروطی، موتور با فرکانس متغیر)، یک سیستم کنترل هیدرولیک (6 تا 12 سیلندر برای تنظیم دریچه تخلیه و محافظت در برابر اضافه بار) و سیستمهای روانکاری/ضد گرد و غبار است. اجزای کلیدی تحت تولید دقیق قرار میگیرند: قابها و غلافهای خارج از مرکز از طریق ریختهگری (ZG270-500/ZG35CrMo) با عملیات حرارتی؛ مخروط متحرک از طریق آهنگری (42CrMo) و ماشینکاری. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام، اسکن لیزری)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) و آزمایشهای عملکرد است. نصب شامل آمادهسازی فونداسیون، نصب قاب، مونتاژ قطعات، اتصال سیستم و راهاندازی است. این سیستم عملکرد قابل اعتمادی را در عملیاتهای بزرگ ارائه میدهد.
سنگ شکن مخروطی متحرک شامل یک سنگ شکن مخروطی، دستگاههای تغذیه/غربالگری، نوار نقاله و یک شاسی متحرک است که برای خردایش مواد متوسط تا سخت (گرانیت، بازالت و غیره) با قابلیت جابجایی بالا در محل طراحی شده است. این دستگاه دارای یک شاسی متحرک (قاب، محورها/چرخها، جکهای هیدرولیک)، واحد سنگ شکن مخروطی (محفظه خردایش، شفت خارج از مرکز، موتور)، سیستم تغذیه/غربالگری، نوار نقاله و کنترلهای هیدرولیکی/الکتریکی است و ظرفیت فرآوری آن 50 تا 500 تن در ساعت میباشد. تولید شامل جوشکاری و ماشینکاری شاسی فولادی Q355B، ریختهگری (چدن پرکروم برای مخروطها، ZG35CrMo برای شفتهای خارج از مرکز) با عملیات حرارتی و مونتاژ قطعات است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایشهای عملکرد (بدون بار/بار/تحرک) و بررسیهای ایمنی است. نصب نیاز به آمادهسازی محل، حمل و نقل، تراز کردن و راهاندازی دارد. این دستگاه که به طور گسترده در معدن، ساخت جاده و زیرساختها استفاده میشود، سنگدانههای یکنواخت و با مکعبیت بالا را به طور موثر ارائه میدهد.
سنگ شکن ماسه ساز وی اس آی دستگاهی با راندمان بالا برای تولید ماسه مصنوعی با کیفیت بالا و شکلدهی مصالح است که از خردایش ضربهای "سنگ روی سنگ" یا "سنگ روی آهن" با روتور پرسرعت (2800-3500 دور در دقیقه) استفاده میکند. این دستگاه به طور گسترده در پروژههای ساختمانی و زیرساختی، فرآوری گرانیت، سنگ آهک و غیره برای تولید ماسه با شکل دانه عالی (حجم مکعبی ≥90٪، محتوای سوزنی ≤10٪) و مدول نرمی قابل تنظیم (2.6-3.0) استفاده میشود. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه اصلی (پوشش بالایی، محفظه خردایش، قاب پایینی)، مجموعه روتور (دیسک روتور، سرهای پرتاب کننده، شفت اصلی)، سیستم تغذیه، سیستم محرک و سیستم روانکاری/خنک کننده است. اجزای کلیدی مانند دیسک روتور 42CrMo و سرهای پرتاب کننده کروم20-25 تحت آهنگری/ریخته گری دقیق قرار میگیرند و برای اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی روی آنها انجام میشود. تولید شامل آهنگری (دیسک روتور، شفت اصلی)، ریختهگری (سرهای پرتابی) و ماشینکاری سی ان سی برای تلرانسهای دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) و آزمایشهای عملکرد (بالانس دینامیکی، آزمایشهای بارگذاری) است. نصب نیازمند یک فونداسیون پایدار، ترازبندی دقیق اجزا و راهاندازی سیستم است. این خردکن، تولید کارآمد ماسه با کیفیت بالا را برای نیازهای ساخت و ساز مدرن تضمین میکند.
سنگ شکن مخروطی فنری قدیمی، یک دستگاه خردایش سنتی با ظرفیت متوسط تا ریزدانه، دارای سیستم ایمنی فنر است و از طریق یک مخروط خردایش نوسانی که با یک مخروط ثابت در تعامل است، کار میکند. ساختار آن شامل یک قاب فولادی ریختهگری شده، شفت اصلی آهنگری شده، غلاف خارج از مرکز، آسترهای فولادی منگنزی و مجموعههای فنری در اطراف قاب برای محافظت در برابر اضافه بار است. تولید شامل ریختهگری اجزای کلیدی (قاب، غلاف خارج از مرکز) از جنس ZG270-500/ZG35CrMo با عملیات حرارتی، آهنگری شفت اصلی از جنس 42CrMo و ماشینکاری با تلرانسهای دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بررسی ابعادی و آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) است. نصب نیاز به آمادهسازی فونداسیون، مونتاژ قطعات با تراز دقیق و تنظیم کشش فنرها دارد. این دستگاه که به طور گسترده در معدن و ساخت و ساز برای مواد سخت استفاده میشود، در مقایسه با مدلهای هیدرولیک مدرن، سادگی اما راندمان پایینتری را ارائه میدهد و ظرفیت تولید آن از 10 تا 200 تن در ساعت متغیر است.
سنگ شکن مخروطی، یک تجهیز کلیدی برای خردایش متوسط و ریز مواد سخت (مقاومت فشاری ≤300MPa)، به طور گسترده در معدن، ساخت و ساز و غیره استفاده میشود. این سنگ شکن مواد را از طریق نوسان دورهای مخروط متحرک که توسط غلاف شفت خارج از مرکز رانده میشود، خرد میکند و مواد بین مخروطهای متحرک و ثابت فشرده و فشرده میشوند. اجزای اصلی آن شامل قاب اصلی (قابهای بالایی و پایینی از جنس فولاد ریختهگری)، مجموعه خردایش (مخروط متحرک با بدنه آهنگری 42CrMo و آستر مقاوم در برابر سایش، مخروط ثابت با آسترهای قطعهای)، مجموعه گیربکس (غلاف شفت خارج از مرکز، جفت چرخدنده مخروطی، شفت اصلی)، سیستم تنظیم و ایمنی و سیستم روغنکاری و ضد گرد و غبار میشود. اجزای کلیدی تحت فرآیندهای تولید سختگیرانهای قرار میگیرند: قابها و غلافهای شفت خارج از مرکز با عملیات حرارتی ریختهگری میشوند؛ بدنههای مخروطی متحرک آهنگری و عملیات حرارتی میشوند؛ تمام قطعات تحت ماشینکاری دقیق قرار میگیرند. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیرمخرب، آزمایش عملکرد و آزمایش ایمنی برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد و برآورده کردن نیازهای خردایش صنعتی است.