گوشته سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی متحرک نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش حیاتی است که بر روی سطح بیرونی مخروط متحرک نصب شده و قسمت چرخان محفظه خردایش را تشکیل میدهد. عملکردهای اصلی آن شامل خردایش فعال (چرخش خارج از مرکز با بوش کاسه برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از مخروط متحرک)، کنترل جریان مواد (هدایت مواد از طریق محفظه خردایش از طریق پروفیل مخروطی آن) و توزیع نیرو (تضمین توزیع یکنواخت نیرو برای به حداقل رساندن سایش موضعی) است. این قطعه به مقاومت سایشی استثنایی (سختی ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و پایداری ابعادی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این قطعه مخروطی یا فروستو-مخروطی است که شامل بدنه گوشته (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا چدن نیکل-سخت)، پروفیل سایش بیرونی (با زاویه مخروطی 15 تا 30 درجه، سطوح شیاردار/شیاردار و نواحی انتقال صاف)، اجزای نصب (سطح داخلی مخروطی، فلنج پیچ، رابط مهره قفل شونده، کلیدهای موقعیت یاب)، شیارهای تقویت کننده و لبههای پخ خورده/گرد شده میباشد. فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق سطح داخلی، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل بیرونی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و اعتبارسنجی عملکرد سایش (آزمایش تسریع شده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکند که گوشته به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد کارآمد سنگ شکن مخروطی در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
بوش کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی ثابت یا بوش مقعر نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی قاب یا کاسه بالایی نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خرد کردن مواد (همکاری با بوش مخروطی متحرک برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از قاب بالایی)، هدایت مواد (تضمین توزیع یکنواخت مواد از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تأثیر بر توزیع اندازه ذرات از طریق پروفیل داخلی آن) است. این قطعه به مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و یکپارچگی ساختاری استثنایی نیاز دارد و بسته به سختی مواد، عمر مفید آن بین ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت است. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا مخروطی ناقص است که شامل بدنه بوش (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا فولاد مارتنزیتی)، پروفیل سایش داخلی (با مقاطع موازی، سطوح پلهای/شیاردار و زاویه مخروطی ۱۵ تا ۳۰ درجه)، ویژگیهای نصب (شیارهای دم چلچلهای، سوراخهای پیچ، پینهای موقعیتیابی)، دندههای تقویتی و یک فلنج بالایی است. فرآیند ریختهگری آستر کاسه شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، ماشینکاری پروفیل داخلی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و آزمایش عملکرد سایش میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که آستر کاسه از مقاومت در برابر سایش، دقت و دوام لازم برخوردار است.
مهره شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک اتصال دهنده حیاتی در بالا یا پایین شفت اصلی است که اجزایی مانند یاتاقان شفت اصلی، بوش خارج از مرکز و مخروط متحرک را محکم میکند. وظایف اصلی آن شامل تثبیت محوری (جلوگیری از جابجایی ناشی از ارتعاش و بارها)، انتقال بار (توزیع بارهای محوری تا صدها کیلونیوتن)، تنظیم پیش بار یاتاقان و جلوگیری از آلودگی است. از نظر ساختاری، این یک بست بزرگ و سنگین با پروفیل استوانهای یا شش ضلعی است که شامل بدنه مهره (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo/35CrMo یا فولاد ریختهگری ZG35CrMo)، رزوههای داخلی (تحمل کلاس 6H، گام درشت M30-M100)، مکانیزمهای قفل (شیارهای قفل، رابط مخروطی، سوراخهای پیچ تنظیم شده)، سطح اعمال گشتاور، شیار آببندی و شانه/فلنج میباشد. برای مهرههای بزرگ (قطر خارجی >300 میلیمتر)، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (ماسه تر یا ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه، ماشینکاری با ویژگیهای قفلشوندگی، عملیات حرارتی برای سختکاری (رزوههای سختشده القایی تا اچ آر سی 45-50)، ماشینکاری نهایی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و سختی)، بررسی ابعادی (سنجش سی ام ام و رزوه)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (ام پی تی و دانشگاه یو تی)، آزمایش عملکردی (آزمایش گشتاور و ارتعاش) و آزمایش عملکرد آببندی است. این آزمایشها تضمین میکنند که مهره شفت اصلی، تثبیت قابل اعتمادی را فراهم میکند و امکان عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی را تحت بارهای سنگین و ارتعاشات بالا فراهم میکند.
بوش خارج از مرکز سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخان اصلی در اطراف شفت اصلی، برای ایجاد حرکت خردایش بسیار مهم است. وظایف اصلی آن تولید حرکت خارج از مرکز (تبدیل حرکت چرخشی به حرکت مداری شفت اصلی و مخروط متحرک)، انتقال گشتاور، تحمل بارها (تا هزاران کیلونیوتن) و عمل به عنوان کانال روانکاری است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای یا مخروطی با یک سوراخ داخلی آفست است که از اجزایی مانند بدنه بوش (فولاد آلیاژی با استحکام بالا یا فولاد ریختهگری مانند 42CrMo یا ZG42CrMo)، سوراخ خارج از مرکز (با آفست 5 تا 20 میلیمتر)، دندانههای چرخدنده (مقطع گستران، مدول 10 تا 25)، مجاری روغنکاری، فلنج/شانه و آستر مقاوم در برابر سایش (برنز یا فلز بابیت) تشکیل شده است. برای بوشهای بزرگ (قطر خارجی >500 میلیمتر)، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (ZG42CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری چرخدنده، عملیات حرارتی برای سختکاری (دندانههای چرخدنده سختکاری القایی تا اچ آر سی 50-55)، ماشینکاری نهایی (سنگزنی تا دقت آگما 6-7)، نصب آستر مقاوم در برابر سایش و بالانس کردن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی)، بررسی ابعادی (سی ام ام و ردیاب لیزری برای خروج از مرکز و متحدالمرکز بودن)، آزمایش سختی و ریزساختار، آزمایش غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و آزمایش عملکرد (آزمایشهای چرخشی و بار) میشود. این موارد تضمین میکند که بوش خارج از مرکز، الزامات دقت و دوام را برای عملکرد کارآمد سنگشکن مخروطی در کاربردهای سنگین برآورده میکند.
کلاهک تنظیم سنگ شکن مخروطی یک جزء کلیدی در سیستم تنظیم فاصله سنگ شکن است که در بالای حلقه تنظیم یا قاب بالایی نصب میشود. وظایف اصلی آن شامل کنترل فاصله خردایش (امکان تنظیم دقیق فاصله بین مخروطهای متحرک و ثابت)، قفل کردن اجزا (محکم کردن حلقه تنظیم پس از تنظیم)، توزیع بار و پشتیبانی از آببندها است. از نظر ساختاری، این یک جزء استوانهای یا مخروطی است که از بدنه درپوش (ساخته شده از فولاد ریختهگری با استحکام بالا مانند ZG310-570 یا فولاد آهنگری شده)، سوراخ رزوهدار یا رزوههای خارجی، مکانیسمهای قفل (مانند شیارهای قفل، سوراخهای پیچ تنظیم و رابطهای مخروطی)، فلنج بالایی، شیارهای آببندی، دندههای تقویتکننده و علائم نشانگر تشکیل شده است. فرآیند ریختهگری برای کلاهکهای تنظیم متوسط تا بزرگ شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با در نظر گرفتن انقباض و زاویههای کشش)، قالبگیری (با استفاده از قالبهای ماسهای)، ذوب و ریختن (با دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه مذاب، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری و تولید شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه، ماشینکاری با ویژگیهای قفلکننده، ماشینکاری پرداخت، عملیات سطحی و مونتاژ آببندها میشود. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل اعتبارسنجی مواد (ترکیب شیمیایی و آزمایش سختی)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و گیجهای رزوه)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند ام پی تی و دانشگاه یو تی)، آزمایش عملکردی (تأیید محدوده تنظیم و اثربخشی قفل) و آزمایش عملکرد آببندی میشوند. این موارد تضمین میکنند که کلاهک تنظیم از دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای کنترل مداوم شکاف خردایش برخوردار است و عملکرد بهینه سنگشکن را تضمین میکند.
این مقاله به بررسی قاب بالایی سنگ شکن مخروطی، یک جزء ساختاری اساسی واقع در قسمت بالایی سنگ شکن، میپردازد که از مجموعههای کلیدی مانند مخروط ثابت، حلقه تنظیم و قیف تغذیه پشتیبانی میکند. وظایف اصلی آن شامل پشتیبانی ساختاری (تحمل بارهایی تا صدها تن و انتقال آنها)، تشکیل محفظه خردایش (همکاری با مخروط متحرک)، اطمینان از ترازبندی اجزا و محافظت از قطعات داخلی است. قاب بالایی، یک قالب ریختهگری استوانهای یا مخروطی توخالی بزرگ، از اجزایی مانند بدنه قاب (ساخته شده از فولاد ریختهگری با مقاومت بالا ZG310-570 یا چدن داکتیل کیوتی۶۰۰-3)، سطح نصب مخروطی ثابت، راهنمای حلقه تنظیم، اتصالات فلنج (فلنجهای بالا و پایین)، دندههای تقویتکننده، دریچههای روانکاری و بازرسی و ژاکت خنککننده اختیاری تشکیل شده است که هر کدام ویژگیهای ساختاری خاصی دارند. فرآیند ریختهگری قاب بالایی شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با در نظر گرفتن انقباض مجاز و زاویههای برش)، قالبگیری (با استفاده از قالبهای ماسهای تر یا ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (با دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالیزاسیون و تمپر برای فولاد ریختهگری، آنیل برای چدن داکتیل) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی میانی، ماشینکاری نهایی (فلنجها، مخروط داخلی و راهنمای حلقه تنظیم) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل بازرسی کیفیت ریختهگری (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ردیاب لیزری)، آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آزمایش سختی)، آزمایش بار و تأیید تناسب مونتاژ میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که قاب بالایی از یکپارچگی ساختاری و دقت ابعادی کافی برای تضمین عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی در کاربردهای سنگین برخوردار است.