این مقاله به جزئیات آببند حلقهای سنگشکن مخروطی، یک جزء آببندی حیاتی که بین حلقه تنظیم و قاب یا مجموعههای مخروطی متحرک و ثابت نصب میشود، میپردازد و وظیفه جلوگیری از آلودگی، حفظ روانکنندهها و حفظ تعادل فشار را بر عهده دارد. این مقاله ترکیب آن، از جمله بدنه آببند (لاستیک با حلقه تقویت فلزی تعبیهشده)، لبهها/لبههای آببندی، حلقه تقویت فلزی، ویژگیهای نصب و سوراخهای تهویه (در برخی طرحها)، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها را شرح میدهد. فرآیند تولید به تفصیل شرح داده شده است و شامل آمادهسازی مواد، قالبگیری (فشردهسازی یا تزریق)، ولکانیزاسیون و برشکاری میشود. همچنین ماشینکاری حلقه تقویت فلزی، آمادهسازی مجموعه آببند و مراحل نصب را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش عملکرد آببندی، آزمایش محیطی و دوام و بازرسی بصری/عیب و نقص مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که آببند حلقهای، آببندی قابل اعتمادی را فراهم میکند، از اجزای داخلی محافظت میکند و عمر مفید سنگشکن را در محیطهای سخت افزایش میدهد.
این مقاله به تفصیل در مورد حلقه تنظیم سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی در بالای مجموعه مخروط ثابت، میپردازد که شکاف خردایش را برای کنترل اندازه مواد تخلیه تنظیم میکند و از آستر مخروط ثابت پشتیبانی میکند و در عین حال وسایل ایمنی را در خود جای میدهد. این مقاله به جزئیات ترکیب آن، از جمله بدنه حلقه، سطح نصب آستر مخروط ثابت، دندانهها/رزوههای چرخدنده تنظیم، دریچههای سیلندر هیدرولیک/محفظههای فنر، کانالهای روانکاری، شیارهای آببندی و مکانیسم قفل، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها میپردازد. فرآیند ریختهگری بدنه حلقه، شامل یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، شرح داده شده است. همچنین فرآیندهای ماشینکاری و تولید (ماشینکاری خشن، آنیل تنشزدایی، ماشینکاری نهایی، عملیات سطحی، مونتاژ) و اقدامات کنترل کیفیت (اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش عملکردی، آزمایش مقاومت در برابر سایش، بازرسی نهایی) را شرح میدهد. این فرآیندها تضمین میکنند که حلقه تنظیم، تنظیم دقیق شکاف و محافظت قابل اعتمادی را برای سنگشکنهای مخروطی در کاربردهای دشوار فراهم میکند.
این مقاله به جزئیات سر سنگ شکن مخروطی، یک جزء خردکننده هسته ای که با مخروط ثابت برای خرد کردن مواد از طریق حرکت نوسانی کار می کند، می پردازد و عملکرد آن به طور مستقیم بر توان عملیاتی، دانه بندی محصول و مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد. این مقاله ترکیب آن، از جمله بدنه سر (ساختار هسته)، آستر سایشی (گوشته)، سوراخ یاتاقان، ویژگی های نصب و حفره های تهویه/کاهش وزن، همراه با ویژگی های ساختاری آنها را شرح می دهد. فرآیند ریخته گری برای بدنه سر به تفصیل شرح داده شده است، که شامل یون مواد (فولاد ریخته گری یا چدن داکتیل)، ساخت الگو، قالب گیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی می شود. همچنین ماشینکاری بدنه سر و آستر سایشی و همچنین مراحل مونتاژ را شرح می دهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش مقاومت در برابر سایش، آزمایش مونتاژ و عملکرد و آزمایش غیر مخرب مشخص شده است. این فرآیندها تضمین می کنند که سر دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی است و عملکرد قابل اعتمادی را در عملیات خردایش سنگین تضمین می کند.
این مقاله به جزئیات غلاف شفت اصلی سنگشکنهای مخروطی، یک جزء حیاتی که بین شفت اصلی و مجموعه خارج از مرکز قرار دارد، میپردازد. این غلاف عمدتاً در پشتیبانی شعاعی، کاهش اصطکاک، توزیع بار و حفظ روانکاری عمل میکند. این جزء شامل بدنه غلاف، سوراخ داخلی، سطح خارجی، کانالهای روانکاری، فلنج (در برخی طرحها) و شیارهای نشانگر سایش است که هر کدام ویژگیهای ساختاری خاصی دارند. فرآیند ریختهگری برای بدنه غلاف برنزی، شامل یون ماده (فسفر برنز)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، به تفصیل شرح داده شده است. فرآیند ماشینکاری و تولید نیز شرح داده شده است که شامل ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی و آمادهسازی مونتاژ میشود. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، آزمایش عملکردی و آزمایش مقاومت در برابر سایش مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که غلاف شفت اصلی پشتیبانی قابل اعتماد و کاهش اصطکاک را فراهم میکند و باعث افزایش کارایی و عمر مفید سنگشکن مخروطی تحت بارهای سنگین میشود.
از مجموعه شفت معکوس پشتیبانی میکند، قطعات انتقال قدرت را از آلایندهها جدا میکند، حاوی روانکنندهها است و ارتعاشات را کاهش میدهد. این بخش، ترکیب آن، از جمله بدنه جعبه، نشیمنگاههای یاتاقان، دریچههای روانکاری، فلنجهای آببندی، پوششهای بازرسی، سوراخهای تهویه و ویژگیهای تنظیم لقی دنده را به همراه ویژگیهای ساختاری آنها شرح میدهد. فرآیند ریختهگری بدنه جعبه به تفصیل شرح داده شده است و شامل یون ماده (چدن خاکستری)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی میشود. همچنین فرآیند ماشینکاری (ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی) و مراحل مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش فشار، آزمایش غیرمخرب)، آزمایش عملکردی و بازرسی نهایی مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که جعبه شفت معکوس، پشتیبانی و محافظت قابل اعتمادی را برای مجموعه شفت معکوس فراهم میکند و به عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی تحت بارهای سنگین کمک میکند.
این مقاله به تفصیل در مورد قرقره (قرقره) سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی انتقال قدرت که حرکت چرخشی را از موتور به شفت مخالف از طریق تسمه محرک منتقل میکند، سرعت شفت مخالف را تنظیم میکند و ارتعاش را جذب میکند، میپردازد. ترکیب و ساختار آن، از جمله بدنه قرقره، شیارهای V، توپی، لبه و شبکه را شرح میدهد. فرآیند ریختهگری بدنه قرقره، شامل یون مواد (چدن خاکستری)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، تشریح شده است. همچنین فرآیند ماشینکاری (ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی) و ویژگیهای مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، تعادل، آزمایش عملکردی و بازرسی کیفیت سطح مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که قرقره امکان انتقال قدرت کارآمد، کاهش سایش تسمه و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی سنگشکن مخروطی را فراهم میکند.