حلقهی مهار سنگشکن مخروطی، یک جزء کلیدی اتصال بین حلقهی تنظیم و قاب پایینی، بخش مقعر را محکم کرده و مجموعهی کاسه را تثبیت میکند. این حلقه، بخش مقعر را ثابت میکند، تنظیمات را قفل میکند، بارها را توزیع میکند و آببندی را افزایش میدهد و در برابر نیروهای گیرهی بالا و بارهای چرخهای مقاومت میکند. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه حلقهای از جنس فولاد ریختهگری/آهنگری شده با استحکام بالا، سطح گیرهبندی دقیق، سوراخهای پیچ، گیرههای بالابر، ویژگیهای مکانیابی و دندههای تقویتی، با پوششهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (ZG35CrMo) یا آهنگری (35CrMo) و به دنبال آن عملیات حرارتی، ماشینکاری (تراشکاری/سنگزنی سی ان سی برای دقت) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسی ابعادی (سی ام ام، ردیابی لیزری)، آزمایشهای یکپارچگی ساختاری (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد مکانیکی (نیروی گیره، خستگی) و اعتبارسنجی مونتاژ میشود. این موارد تضمین میکند که قطعات به طور قابل اعتمادی برای عملکرد مداوم سنگ شکن در معدن و فرآوری مصالح، ایمن هستند.
قاب پایینی سنگ شکن مخروطی، یک جزء سازهای بنیادی، کل مجموعه را پشتیبانی میکند، بارها را به فونداسیون توزیع میکند، قطعات حیاتی (یاتاقان رانش، سوکت شفت اصلی) را در خود جای میدهد و از آلودگی محافظت میکند. این قاب به استحکام و مقاومت بالایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه از جنس فولاد ریختهگری/آهن داکتیل (۵۰۰ کیلوگرم تا ۵ تن) با دندههای تقویتکننده، نشیمنگاه یاتاقان رانش، محل نصب سوکت شفت اصلی، کانالهای روانکاری/خنککننده، فلنج فونداسیون، پورتهای دسترسی و سطوح آببندی است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (انتخاب مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب/ریختهگری) به همراه عملیات حرارتی و به دنبال آن ماشینکاری (خشن و دقیق) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بررسی ابعادی (سی ام ام، اسکن لیزری)، آزمایش یکپارچگی سازه (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد مکانیکی و اعتبارسنجی مونتاژ میشود تا اطمینان حاصل شود که الزامات استحکام و دقت برای عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت را برآورده میکند.
یاتاقان رانشی سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی که بارهای محوری (تا هزاران کیلونیوتن) را در کف شفت اصلی یا بین حلقه تنظیم و قاب تحمل میکند، از نیروهای عمودی پشتیبانی میکند، چرخش روان را ممکن میسازد، همترازی را حفظ میکند و با سیستمهای روانکاری ادغام میشود. این یاتاقان با سرعت ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در دقیقه کار میکند و به استحکام و دقت بالایی نیاز دارد. این دستگاه که از یک حلقه رانش 42CrMo (سطح اچ آر سی 50-55)، پدهای رانش بابیت/برنز، یک محفظه چدنی/فولادی، عناصر روانکاری، دستگاههای موقعیتیابی و آببندها تشکیل شده است، یک مجموعه مستحکم را تشکیل میدهد. تولید شامل آهنگری و عملیات حرارتی یقه، ریختهگری/اتصال بابیت به فولاد برای لنتها، و ریختهگری ماسهای محفظه و به دنبال آن ماشینکاری دقیق است. مونتاژ شامل نصب لنت، یکپارچهسازی روغنکاری و بررسی همترازی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد (بار، اصطکاک) و اعتبارسنجی روانکاری میشود. این موارد، عملکرد قابل اعتماد در معدن و فرآوری سنگدانه را تضمین میکنند.
بوش سوکت سنگ شکن مخروطی، یک قطعه مقاوم در برابر سایش قابل تعویض در حفره یاتاقان سوکت، به عنوان رابط بین شفت اصلی چرخان و سوکت ثابت عمل میکند. این بوش از سایش محافظت میکند، اصطکاک را کاهش میدهد (≤0.15 با روانکاری)، بارها را توزیع میکند و ناهمراستایی جزئی را جبران میکند، که مستلزم مقاومت خوب در برابر سایش و سازگاری با روانکار است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای/فلنجدار با بدنهی آستری (برنز، بابیت یا مواد دوفلزی)، سطح داخلی یاتاقان (را0.8-1.6 میکرومتر با شیارهای روغن)، سطح خارجی (اتصال تداخلی)، فلنج اختیاری، ویژگیهای روانکاری و پخها، با ضخامت دیواره ۵ تا ۱۵ میلیمتر است. تولید شامل ریختهگری (گریز از مرکز/ماسه) برای آسترهای برنزی، به علاوه عملیات حرارتی و ماشینکاری، یا آمادهسازی پوسته فولادی، اعمال لایه یاتاقان (پخت/پیوند رول) و ماشینکاری برای آسترهای دوفلزی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، تجزیه و تحلیل ریزساختاری، آزمایشهای عملکرد (اصطکاک، سایش) و بررسیهای تناسب است که تضمین میکند از قطعات برای عملکرد کارآمد سنگشکن محافظت میکند.
کاسه سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی در پایین مخروط متحرک، به عنوان محوری برای شفت اصلی عمل میکند، بارها را به قاب منتقل میکند، روغن کاری را تسهیل میکند و هم ترازی را حفظ میکند. این قطعه تحت بارهای زیاد کار میکند و نیاز به استحکام، مقاومت در برابر سایش و دقت دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه از جنس فولاد آلیاژی با استحکام بالا (42CrMo)، یک حفره یاتاقان دقیق، رابط بوشینگ خارج از مرکز، کانالهای روانکاری، یک فلنج نصب و پینهای موقعیتیابی، با درجهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (الگوسازی، قالبگیری، ذوب/ریختهگری)، عملیات حرارتی (کوینچ/تمپر کردن، سختکاری موضعی) و ماشینکاری (سوراخکاری دقیق، پردازش فلنج، سوراخکاری کانال) میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسیهای ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (سختی، فشردهسازی) و آزمایشهای عملکردی میشود. این موارد تضمین میکند که از عملکرد پایدار سنگشکن در معدن و فرآوری مصالح پشتیبانی میکند.
سنگ شکن مخروطی مقعر، که به آن آستر مخروطی ثابت یا آستر کاسهای نیز گفته میشود، یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی کاسه نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خردایش مواد (با همکاری گوشته چرخان)، محافظت در برابر سایش (محافظت از کاسه)، هدایت جریان مواد (از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تحت تأثیر هندسه داخلی) است. این دستگاه برای مقاومت در برابر ضربه مداوم مواد، به مقاومت سایشی استثنایی (سختی سطح ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و یکپارچگی ساختاری نیاز دارد. از نظر ساختاری، این دستگاه یک قطعه مخروطی قطعه قطعه (۳ تا ۸ قطعه برای سنگ شکنهای بزرگ) یا یک قطعه مخروطی یکپارچه است. این دستگاه شامل قطعات مقعر/ساختار یک تکه، بدنه مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20-کروم26 یا نیکل-سخت 4)، پروفیل سایش داخلی (طراحی مخروطی با زاویه ۱۵ تا ۳۰ درجه، شیارها/دندهها، بخشهای موازی)، ویژگیهای نصب (زبانههای دم چلچلهای، سوراخهای بست، پینهای موقعیتیابی)، پشتبندی بیرونی (در طرحهای دو فلزی) و فلنجهای بالا/پایین است. فرآیند ریختهگری برای قالبهای مقعر چدنی پرکروم شامل انتخاب مواد (Cr2OMo3 با ترکیب کنترلشده)، ساخت الگو (الگوهای قطعهبندیشده با مقادیر انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی با شستشوی نسوز)، ذوب و ریختن (کوره القایی، دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنککاری و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل داخلی، مونتاژ قطعه (برای طرحهای چند تکه) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و اعتبارسنجی عملکرد سایشی (آزمایشهای تسریعشده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکنند که مقعر به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد خردایش کارآمد و طولانیمدت در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.