به عنوان اجزای اصلی که عملکرد پایدار سنگ شکن های مخروطی سری شیلونگ اچ پی ال را تضمین می کنند، وزنه تعادل و غلاف خارج از مرکز در کل فرآیند از انتخاب مواد اولیه، ماشینکاری دقیق تا بازرسی محصول نهایی، با ادغام فناوری های پیشرفته صنعتی و اقدامات کنترلی سفارشی، تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. فرآیندهای خاص به شرح زیر است:
۱. وزنه تعادل
طراحی ساختاری برای کاهش انحراف: از یک ساختار تقسیمبندیشدهی منظم با حلقهی بیرونی استوانهای و شیارهای سربیِ ریختهگریِ رزرو شده در زاویهی ۱۸۰ درجه استفاده میکند. محورهای استوانهای داخلی و خارجی شیارهای ریختهگری منطبق هستند و به طور قابل توجهی سختی ریختهگری و ماشینکاری را کاهش میدهند. در همین حال، صفحهی تثبیتکنندهی میانی به غلاف خارج از مرکز پیچ شده است تا از انحرافات مونتاژ که بر مرکز ثقل تأثیر میگذارند، جلوگیری شود.
ریختهگری دقیق و کنترل دقیق سربریزی: فولاد آلیاژی با استحکام بالا به عنوان ماده پایه انتخاب میشود. در طول ریختهگری، فرآیندهای دقیق ریختهگری برای جلوگیری از عیوبی مانند تخلخل و سوراخهای شنی دنبال میشوند. در مرحله ریختن سرب، خلوص مایع سرب و سرعت ریختن به طور دقیق کنترل میشوند. پس از خنک شدن، فشردگی سربریزی بررسی میشود تا چگالی یکنواخت وزنه تعادل و عملکرد بهینه تعادل گریز از مرکز تضمین شود.
تشخیص دقیق مرکز ثقل: محصولات نهایی با آشکارسازهای حرفهای مرکز ثقل آزمایش میشوند تا همترازی آنها با خط مرجع طراحی تأیید شود. آزمایشهای تعادل دینامیکی برای شبیهسازی عملکرد وزنه تعادل تحت سرعتهای کاری سنگشکن انجام میشود. انحرافات با تنظیم دقیق مقدار ریختن سرب، کاهش لرزش و سر و صدا در حین کار تجهیزات اصلاح میشوند.
۲. آستین غیر عادی
فیکسچرهای سفارشی برای ماشینکاری دقیق: از مندرلهای فیکسچر و صفحات فشار مخصوص برای ماشینکاری ترکیبی استفاده میشود. مخروطی بودن سکوهای دایرهای کوچک و بزرگ مندرل فیکسچر کاملاً با مخروطی بودن سوراخ داخلی غلاف خارج از مرکز مطابقت دارد و زاویه محور فیکسچر با سطوح داخلی و خارجی غلاف خارج از مرکز سازگار است. در حین ماشینکاری، ابتدا سطح مخروط داخلی تراشکاری نهایی میشود، سپس دایره خارجی با سوراخ پین مرکزی فیکسچر به عنوان مرجع پردازش میشود و اطمینان حاصل میشود که زاویه شیب محورهای داخلی و خارجی با الزامات تلرانس با فاصله کنترل شده در محدوده 0.05 میلیمتر مطابقت دارد.
ماشینکاری دقیق سی ان سی برای کارایی و کیفیت: فرآیندهای ماشینکاری هسته بر روی دستگاههای سوراخکاری سی ان سی انجام میشوند تا سوراخهای شیبدار خارج از مرکز را به طور دقیق پردازش کنند و از انحرافات دقت ناشی از لرزش ابزار در ماشینکاری سنتی جلوگیری شود. سوراخهای تعادل در سمت ضخیمتر دیواره رزرو شدهاند. پس از ماشینکاری، از فرآیندهای فرزکاری و سنگزنی برای اصلاح سطح استفاده میشود و سطح بیرونی صاف و عاری از حفره و حذف ذرات مس باقیمانده و سایر ناخالصیها تضمین میشود.
بازرسی چند بعدی محصول نهایی: پس از ماشینکاری، تلرانس فاصله خارج از مرکز بررسی میشود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده 0.02 میلیمتر است. دقت تطابق تداخلی با بوش مسی آزمایش میشود تا از شل شدن در حین کار جلوگیری شود. در همین حال، آزمایشهای شبیهسازی شده شرایط کاری برای نظارت بر افزایش دمای یاتاقان غلاف خارج از مرکز (نه بیشتر از 45 درجه سانتیگراد) همراه با بازرسی مش دنده مخروطی انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که طول تماس سطح دندانه کمتر از 50٪ نیست و پایداری انتقال و عملکرد را تضمین میکند.
