**چکیده** صفحه ضامن سنگ شکن فکی (صفحه رانش) یک جزء حیاتی برای انتقال نیرو و محافظت در برابر اضافه بار است که معمولاً از چدن خاکستری (HT200/HT250) یا چدن چکش خوار (کی تی ۳۵۰-10) ساخته میشود. از نظر ساختاری، این صفحه شامل یک بدنه، انتهای تکیهگاه، دندههای تقویتکننده (در صورت وجود) و شیارهای تضعیفکننده (برای شکست کنترلشده) است. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (با ذوب در دمای ۱۳۸۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد، عملیات حرارتی برای تنشزدایی)، ماشینکاری (پرداخت دقیق انتهای تکیهگاهها و شیارهای تضعیفکننده برای اطمینان از دقت نصب) و کنترل کیفیت دقیق (بررسی ترکیب مواد، تن برای ترکها، بازرسیهای ابعادی و آزمایش استحکام شیارهای تضعیفکننده) است. این دستگاه با انتقال نیرو و محافظت از سنگ شکن در برابر اضافه بار، با شکستن در هنگام بارگذاری بیش از حد، ایمنی عملیاتی را با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه تضمین میکند.
سیستم هیدرولیک در سنگ شکن های فکی، که برای تنظیم فاصله تخلیه و محافظت در برابر اضافه بار بسیار مهم است، شامل منابع تغذیه (پمپ های هیدرولیک، موتورها)، محرک ها (سیلندرهای تنظیم/ایمنی)، اجزای کنترل (شیرها، مبدل های فشار)، لوازم جانبی (لوله ها، فیلترها) و روغن هیدرولیک L-اچ ام 46# است که در فشار 16 تا 25 مگاپاسکال کار می کند. تولید سیلندر مغزی شامل سوراخکاری دقیق (را≤0.8 μm)، میلههای پیستون با روکش کروم (50-55 اچ آر سی) و مونتاژ با آببندی دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش فشار (1.5 برابر فشار کاری)، تمیزی روغن (≤ناس 7) و بررسی عملکرد (تخلیه بار اضافی در 0.5 ثانیه) است. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥3000 ساعت تحت شرایط نگهداری مناسب (تعویض روغن هر 2000 ساعت)، عملکرد کارآمد و ایمن خردکن را از طریق پاسخ سریع و کنترل فشار پایدار تضمین میکند.
سیستم کنترل الکتریکی سنگ شکن های فکی، به عنوان "مرکز عصبی"، عملکرد موتور را مدیریت می کند، وضعیت را رصد می کند و از طریق اتوماسیون مبتنی بر پی ال سی، محافظت در برابر اضافه بار را فعال می کند. این سیستم شامل مدارهای قدرت (بریکرها، کنتاکتورها)، سیستم های کنترل (پی ال سی، رله ها)، اجزای نظارتی (سنسورهای دما/لرزش) و یک اچامآی (صفحه لمسی، کابینت کنترل) است. تولید شامل انتخاب قطعات (سنسورهای IP65، دستگاههای با درجه حفاظت پایین)، ساخت کابینت (IP54، فولاد با پوشش پودری)، سیمکشی دقیق (کابلهای محافظ، ترمینالهای پرس شده) و برنامهریزی پی ال سی/اچامآی است. کنترل کیفیت شامل آزمایشهای عایق (≥10 MΩ)، انطباق با ای ام سی و اعتبارسنجی 100 ساعته در زمان اجرا میشود. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥5000 ساعت تحت شرایط نگهداری منظم (کالیبراسیون حسگر، تمیز کردن گرد و غبار)، عملکرد ایمن و کارآمد خردکن را از طریق نظارت بلادرنگ و کنترل پاسخگو تضمین میکند.
مزایا و ویژگیها: ۱. استفاده از آسیاب غلتکی فشار بالا در جریان فرآیند سیستم آسیاب میتواند راندمان تولید کل سیستم را ۲۰ تا ۳۰ درصد بهبود بخشد. در عین حال، کل مصرف برق سیستم آسیاب میتواند در مقایسه با روش آسیاب سنتی ۲۵ تا ۵۰ درصد کاهش یابد. 2. این محصول مجهز به یک پوشش غلتکی آببندی شده است که میتواند انتشار گرد و غبار مضر را به شدت کنترل کرده و یک محیط تولید عالی ایجاد کند. 3. ساختار جمع و جور، فضای کم، قابلیت اطمینان بالا و نرخ عملیاتی میتواند به حدود 95٪ برسد. ۴. این محصول مصرف انرژی و آلودگی کمی دارد و از سری محصولاتی است که به صرفهجویی در مصرف انرژی، کاهش انتشار گازهای گلخانهای، تولید کربن کم و حفاظت از محیط زیست پاسخ میدهد.