چرخ طیار (فلایویل) یک جزء کلیدی ذخیره و انتقال انرژی در سنگشکنهای فکی است که بر روی شفت خارج از مرکز نصب میشود تا نوسانات بار را متعادل کند، انرژی را ذخیره کند و از طریق اینرسی چرخشی خود، عملکرد پایدار را تضمین کند. این قطعه معمولاً به شکل دیسک با یک سوراخ شفت (مطابق با شفت خارج از مرکز) و شیارهای قرقره است که بسته به نیاز بار، از چدن خاکستری (HT250/HT300) یا چدن داکتیل (کیوتی۴۵۰-10/کیوتی۵۰۰-7) ساخته شده است. ساخت آن شامل ریختهگری (ریختهگری ماسهای با آمادهسازی قالب، ذوب/ریختهگری در دمای ۱۳۸۰-۱۴۵۰ درجه سانتیگراد، عملیات حرارتی برای تنشزدایی)، ماشینکاری (خشنکاری/نیمهپرداخت دایرههای بیرونی، سوراخهای داخلی و شیارهای قرقره، و به دنبال آن سنگزنی دقیق برای دستیابی به تلرانس H7 و زبری سطح را ≤1.6μm) و بالانس دینامیکی (درجه G6.3 برای اطمینان از عدم تعادل باقیمانده ≤10g·سانتیمتر) است. کنترل کیفیت شامل بازرسی مواد (ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی)، تشخیص عیوب ریختهگری (تن/دانشگاه یو تی برای ترکها/تخلخل)، بررسیهای دقیق ماشینکاری (تحملهای ابعادی/هندسی) و تأیید تعادل دینامیکی نهایی است. این اقدامات، قابلیت اطمینان چرخ طیار را در چرخش با سرعت بالا، با عمر مفید ۸ تا ۱۰ سال، که برای پایداری سنگشکن بسیار مهم است، تضمین میکند.
بلوک یاتاقان، یک جزء کلیدی در سنگ شکن های فکی، از طریق یاتاقان ها از شفت خارج از مرکز پشتیبانی می کند و بارهای شعاعی/محوری را تحمل می کند. این بلوک که از کیوتی۵۰۰-7/HT350/ZG35SiMn ساخته شده است، شامل یک بدنه یاتاقان با قطر داخلی دقیق (تلرانس H7)، فلنج نصب، شیارهای آب بندی و دنده های شعاعی است. تولید شامل ریختهگری چدن داکتیل (ریختهگری در دمای ۱۳۵۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد) با کرویسازی و به دنبال آن ماشینکاری دقیق (را سوراخ ≤۱.۶ میکرومتر) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل بررسی کرویسازی (≥۸۰٪)، بازرسی ابعادی (هممحوری ≤۰.۰۵ میلیمتر) و آزمایش بارگذاری (۱.۵ برابر بار نامی، تغییر شکل ≤۰.۰۵ میلیمتر) است. این قطعه که برای عملکرد پایدار شفت خارج از مرکز بسیار مهم است، با روانکاری مناسب، 3 تا 5 سال کارکرد را تضمین میکند و از عمر یاتاقان و راندمان سنگ شکن محافظت میکند.
فک نوسانی یک جزء اصلی تحمل بار در سنگ شکن های فکی است که صفحه فک نوسانی را از طریق اتصال به شفت خارج از مرکز (بالا) و صفحه ضامن (پایین) به حرکت رفت و برگشتی وادار می کند. از نظر ساختاری، این فک شامل یک بدنه اصلی جعبه ای شکل، نشیمنگاه یاتاقان، نشیمنگاه صفحه ضامن و دنده های تقویت کننده است که معمولاً از فولاد ریخته گری با مقاومت بالا (به عنوان مثال، ZG35CrMo) ساخته می شوند. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای رزینی (ریختهگری در دمای ۱۵۲۰ تا ۱۵۸۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن نرماله کردن و تمپر کردن (سختی ۱۸۰ تا ۲۳۰ اچ بی دبلیو) است. ماشینکاری شامل فرزکاری دقیق سطوح کلیدی، سوراخکاری/سنگزنی نشیمنگاه یاتاقان (تلرانس آی تی۶، را ≤0.8μm) و نصب آسترهای مقاوم در برابر سایش است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، انرژی ضربه ≥30J)، دانشگاه یو تی/تن برای یافتن عیوب، بررسی ابعادی (توازی، عمود بودن) و آزمایشهای مونتاژ میشود. با طول عمر 5 تا 10 سال، خردایش پایدار تحت بارهای زیاد را تضمین میکند.
شفت خارج از مرکز، یکی از اجزای اصلی سنگ شکن های فکی، حرکت چرخشی را از طریق ساختار خارج از مرکز خود، شامل گردنه های شفت اصلی/خارج از مرکز، بدنه شفت و فیله های انتقالی، به حرکت رفت و برگشتی فک نوسانی تبدیل می کند. این شفت که از آلیاژهای با استحکام بالا (به عنوان مثال، 40CrNiMo) ساخته شده است، برای استحکام (استحکام کششی ≥800 مگاپاسکال) تحت آهنگری (یا ریخته گری برای مدل های کوچک)، ماشینکاری دقیق (سنگ زنی تا تلرانس آی تی۶) و عملیات حرارتی (کوینچ/تمپر) قرار می گیرد. کنترل کیفیت شامل بررسی ترکیب مواد، دانشگاه یو تی/تن برای عیوب داخلی/سطحی، و آزمایش تعادل دینامیکی (عدم تعادل باقیمانده ≤10 گرم بر سانتیمتر مربع) است. با طول عمر 5 تا 8 سال، عملکرد پایدار سنگشکن را تحت بارهای زیاد تضمین میکند.
صفحات جانبی اجزای کلیدی تحمل بار در سنگ شکن های فکی هستند که دیواره های جلو و عقب را برای پشتیبانی از یاتاقان های شفت خارج از مرکز و مقاومت در برابر نیروهای جانبی به هم متصل می کنند. این صفحات که از ZG35CrMo/Q355D ساخته شده اند، دارای بدنه صفحه ای، سوراخ های محفظه یاتاقان (هم محوری ≤0.05 میلی متر)، ناودان های راهنمای اختیاری، دنده های تقویتی و اتصالات فلنجی هستند. تولید شامل ریختهگری فولاد ریختهگری شده (ریختهگری در دمای ۱۵۰۰ تا ۱۵۴۰ درجه سانتیگراد) به همراه نرماله کردن + تمپر کردن، و به دنبال آن ماشینکاری دقیق (را ≤1.6 میکرومتر برای سوراخهای یاتاقان) و پوشش سطح است. کنترل کیفیت شامل تن/دانشگاه یو تی برای عیوب، آزمایش سختی (۲۲۰ تا ۲۶۰ اچ بی دبلیو) و آزمایشهای مونتاژ با تضمین هممحوری ≤۰.۰۵ میلیمتر است. با طول عمر مفید ۵ تا ۸ سال، آنها با حفظ استحکام ساختاری و تراز دقیق اجزا، عملکرد پایدار سنگ شکن را تضمین میکنند.
صفحه فک متحرک یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش در سنگ شکن های فکی است که با صفحه فک ثابت برای خرد کردن مواد از طریق حرکت رفت و برگشتی کار می کند. از نظر ساختاری، شامل یک سطح کاری دندانه دار، سوراخ های نصب و لبه های تقویت کننده است که معمولاً از فولاد منگنز بالا (ZGMn13) برای استحکام و مقاومت در برابر سایش ساخته می شوند. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (ریختهگری در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن کوئنچ در آب برای تشکیل ساختار آستنیتی و ماشینکاری برای اطمینان از دقت دندانه و دقت نصب است. کنترل کیفیت شامل ترکیب شیمیایی، چقرمگی ضربه، عیوب ریختهگری و دقت ابعادی است. با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه، با توجه به طراحی و خواص مواد، خردایش کارآمد را تضمین میکند.