مزایا و ویژگیها: ۱. استفاده از آسیاب غلتکی فشار بالا در جریان فرآیند سیستم آسیاب میتواند راندمان تولید کل سیستم را ۲۰ تا ۳۰ درصد بهبود بخشد. در عین حال، کل مصرف برق سیستم آسیاب میتواند در مقایسه با روش آسیاب سنتی ۲۵ تا ۵۰ درصد کاهش یابد. 2. این محصول مجهز به یک پوشش غلتکی آببندی شده است که میتواند انتشار گرد و غبار مضر را به شدت کنترل کرده و یک محیط تولید عالی ایجاد کند. 3. ساختار جمع و جور، فضای کم، قابلیت اطمینان بالا و نرخ عملیاتی میتواند به حدود 95٪ برسد. ۴. این محصول مصرف انرژی و آلودگی کمی دارد و از سری محصولاتی است که به صرفهجویی در مصرف انرژی، کاهش انتشار گازهای گلخانهای، تولید کربن کم و حفاظت از محیط زیست پاسخ میدهد.
HPGR شرکت آنها توسط ما تامین می شود. سال عرضه به ترتیب 2015 و 2018 است. این شرکت یک شرکت بسیار قدرتمند در مقیاس بزرگ در چین است. متعلق به یک شرکت معدن مس است و عمدتاً اکسید مس را تولید می کند. ما در مجموع 8 دستگاه کامل HPGR (شامل ناودانی، لاستیک و محور اصلی) را دو بار در دو سال عرضه کردهایم. تجهیزات کامل آنها عمدتاً برای خرد کردن اکسید مس استفاده می شود.
توری سیمی سرندهای ارتعاشی، یکی از اجزای کلیدی در تجهیزات غربالگری، مواد فله (سنگ معدن، سنگدانه و غیره) را بر اساس اندازه ذرات از طریق ارتعاش، با راندمان 85 تا 95 درصد طبقهبندی میکند. این توری در برابر ارتعاش فرکانس بالا (800 تا 3000 دور در دقیقه) و سایش مقاوم است و به استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارد. این محصول که از سیمهای تار/پود (جنس: فولاد پرکربن، فولاد ضد زنگ)، دهانههای توری (0.1 تا 100 میلیمتر، مربع/مستطیل/شش ضلعی) و تقویت لبه تشکیل شده است، دارای انواع ساختاری زیر است: بافته شده (بافت ساده/بافت جناغی/بافت هلندی)، جوش داده شده (تقاطعهای جوش داده شده صلب) و صفحه سوراخدار (صفحات فولادی پانچ شده). فرآیندهای تولید بر اساس نوع متفاوت است: توری بافته شده شامل کشش سیم، صاف کردن، بافتن و پرداخت لبه است؛ توری جوش داده شده از آماده سازی سیم، تراز کردن شبکه، جوشکاری مقاومتی و پرداخت سطح استفاده میکند؛ توری سوراخدار نیاز به برش صفحه، پانچ و پلیسهگیری دارد. پرداخت نهایی شامل گالوانیزه کردن، پرداخت یا پوشش دادن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (استحکام کششی، ترکیب)، بررسی ابعادی (اندازه دهانه، صافی)، آزمایشهای ساختاری (استحکام جوش، مقاومت در برابر سایش) و اعتبارسنجی عملکرد (راندمان غربالگری، خستگی ارتعاش) میشود. نصب شامل آمادهسازی قاب، قرارگیری مش، تثبیت (پیچ و مهره/میله گوهای)، تنظیم کشش (10 تا 20 کیلونیوتن بر متر) و آببندی/آزمایش برای اطمینان از عملکرد پایدار است. این مش برای طبقهبندی کارآمد مواد در معدن، ساخت و ساز و متالورژی حیاتی است.
غربال ارتعاشی با استفاده از ارتعاش رفت و برگشتی ایجاد شده توسط تحریک ویبراتور کار میکند. وزنه چرخشی بالایی ویبراتور باعث میشود سطح غربال ارتعاش چرخشی صفحهای ایجاد کند، در حالی که وزنه چرخشی پایینی باعث میشود سطح غربال ارتعاش چرخشی مخروطی ایجاد کند. اثر ترکیبی باعث میشود سطح غربال ارتعاش چرخشی پیچیدهای ایجاد کند. مسیر ارتعاش آن یک منحنی فضایی پیچیده است. منحنی به صورت دایرهای در صفحه افقی و بیضی در صفحه عمودی ترسیم میشود. دامنه را میتوان با تنظیم نیروی تحریک وزنههای چرخشی بالایی و پایینی تغییر داد. و تنظیم زاویه فاز فضایی وزنههای بالایی و پایینی میتواند شکل منحنی مسیر حرکت سطح غربال را تغییر دهد و مسیر حرکت ماده را روی سطح غربال تغییر دهد.
این مقاله به تفصیل فرآیند تولید و اقدامات کنترل کیفیت برای آسیابهای گلولهای، تجهیزات حیاتی در معدن، مصالح ساختمانی و متالورژی را شرح میدهد. فرآیند تولید شامل ساخت اجزای اصلی (سیلندر، درپوشهای انتهایی، شفتهای توخالی، سیستم انتقال قدرت و آسترها) از طریق انتخاب مواد، ماشینکاری دقیق، جوشکاری، عملیات حرارتی و مونتاژ است. مراحل کلیدی شامل نورد و جوشکاری سیلندر، ریختهگری/ماشینکاری درپوش انتهایی، آهنگری و تمپر کردن شفت توخالی، فرزکاری و کوئنچ چرخدنده و ریختهگری آستر است. مونتاژ نهایی، این اجزا را با کنترلهای دقیق تراز و لقی، و به دنبال آن آزمایشهای بدون بار و بار، ادغام میکند. کنترل کیفیت شامل سه مرحله است: بازرسی مواد (تأیید گواهینامه، آزمایش شیمیایی و مکانیکی)، بازرسی فرآیند (بررسیهای ابعادی، آزمایش جوشکاری غیرمخرب، اعتبارسنجی عملیات حرارتی) و بازرسی محصول نهایی (دقت مونتاژ، آزمایش عملکرد و بررسی ظاهر). این اقدامات تضمین میکند که آسیابهای گلولهای با طول عمر معمول بیش از 10 سال و چرخههای تعویض لاینر 6 تا 12 ماه، استانداردهای کارایی، دوام و ایمنی را برآورده میکنند.
این مقاله مروری دقیق بر آسترهای آسیاب گلولهای، اجزای مقاوم در برابر سایش حیاتی که بر روی دیواره داخلی سیلندر و پوششهای انتهایی نصب میشوند، ارائه میدهد. این آسترها از سیلندر و پوششهای انتهایی در برابر ضربه محیط سنگزنی و سایش مواد محافظت میکنند، راندمان سنگزنی را از طریق طراحیهای سطحی خاص افزایش میدهند و چسبندگی مواد را کاهش میدهند. آنها به مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی کافی و عملکرد مناسب اتصالات نیاز دارند، با مواد رایج از جمله فولاد منگنز بالای ZGMn13 (چقرمگی عالی پس از سخت شدن در آب)، چدن کروم بالا (مقاومت در برابر سایش عالی) و کامپوزیتهای دو فلزی (تعادل چقرمگی و مقاومت در برابر سایش).