شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخشی حیاتی که بوش خارج از مرکز را به مخروط متحرک متصل میکند، عملکردهای کلیدی مانند انتقال قدرت (به حرکت درآوردن چرخش خارج از مرکز مخروط متحرک)، تحمل بار (تحمل بارهای محوری و شعاعی تا هزاران کیلونیوتن)، هدایت حرکت خارج از مرکز (حفظ مسیر مداری مخروط متحرک) و ترازبندی ساختاری (تضمین هممرکزی بین مخروطهای متحرک و ثابت) را انجام میدهد. این شفت برای کار در سرعتهای 500 تا 1500 دور در دقیقه به استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی استثنایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک قطعه آهنگری پلهای، استوانهای یا مخروطی است که از بدنه شفت (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo یا 35CrNiMo با قطر 100-500 میلیمتر و طول 500-2000 میلیمتر)، پایه مخروطی بالایی، رابط بوش خارج از مرکز، یاتاقانهای ژورنال، شانهها و شیارهای کلید و کانالهای روانکاری تشکیل شده است. فرآیند تولید شامل آهنگری (گرمایش بیلت تا 1100-1200 درجه سانتیگراد، آهنگری قالب باز، آهنگری دقیق) و عملیات حرارتی (کوینچ و تمپر، سختکاری سطحی موضعی) است. فرآیند ماشینکاری و تولید آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق از ویژگیهای بحرانی، سوراخکاری کانال روانکاری، بالانس و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد و آهنگری (آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش اولتراسونیک)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ابزار تراز لیزری)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش کشش)، آزمایش غیرمخرب (ام پی تی و آزمایش جریان گردابی) و آزمایش عملکردی (آزمایش چرخشی و بار) میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که شفت اصلی به دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای هدایت حرکت خردایش سنگ شکن مخروطی در کاربردهای معدنکاری و فرآوری مصالح دست مییابد.
قاب سنگ شکن مخروطی، به عنوان جزء ساختاری بنیادی سنگ شکن، به عنوان "ستون فقرات" با عملکردهای اصلی از جمله پشتیبانی کلی سازه (تحمل وزن تمام اجزا و نیروهای خردکننده تا هزاران تن)، انتقال نیرو (توزیع بارها به فونداسیون)، موقعیت یابی اجزا (فراهم کردن سطوح نصب دقیق) و محفظه محافظ (نگهداری اجزای داخلی) عمل میکند. این قاب برای مقاومت در برابر بارهای سنگین طولانی مدت و ضربات دینامیکی، به استحکام، مقاومت و پایداری ابعادی بالایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک سازه بزرگ و سنگین ریختهگری یا جوشکاری شده است که از بدنه قاب (فولاد ریختهگری با استحکام بالا ZG35CrMo یا فولاد کم آلیاژ جوش داده شده Q355B با دیوارههای ضخامت 80 تا 200 میلیمتر)، محفظه یاتاقان، محفظه بوش خارج از مرکز، فلنجهای نصب (فلنجهای پایه و بالایی)، دندههای تقویتی (ضخامت 30 تا 80 میلیمتر)، کانالهای روانکاری و خنککننده و دربهای بازرسی و دسترسی تشکیل شده است. برای فریمهای بزرگ و پیچیده، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با احتساب انقباض ۱.۵ تا ۲.۵ درصد)، قالبگیری (با استفاده از ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات خنکسازی و حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری محفظه یاتاقان و محفظه، ماشینکاری سطح فلنج و پایه، ماشینکاری دنده تقویتکننده و سطح خارجی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش و ضربه)، بازرسی ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکن لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایشهای مونتاژ و عملکردی میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که قاب، پایداری، قابلیت اطمینان و عمر طولانی را برای سنگشکن در کاربردهای سنگین فراهم میکند.
کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام محفظه مخروطی ثابت یا قاب مقعر نیز شناخته میشود، یک جزء ساختاری کلیدی است که پوسته بیرونی ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. این کاسه که در بالای بوش خارج از مرکز و اطراف گوشته قرار دارد، وظایف اصلی آن شامل فراهم کردن تکیهگاه ساختاری برای آستر کاسه، تشکیل محفظه خردایش با گوشته، توزیع بار به قاب پایه و نگهداری مواد برای اطمینان از جریان کارآمد است. این کاسه به استحکام مکانیکی، استحکام و دقت ابعادی بالایی نیاز دارد که معمولاً از فولاد ریختهگری شده با استحکام بالا یا صفحات فولادی جوش داده شده ساخته میشود. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا استوانهای-مخروطی بزرگ با فضای داخلی توخالی است که شامل بدنه کاسه (فولاد ریختهگری با استحکام بالا مانند ZG35CrMo)، رابط نصب آستر کاسه (شیارهای دم چلچلهای، فلنج گیره)، رابط مکانیزم تنظیم (سطح بیرونی رزوهدار، شیارهای راهنما)، دندههای تقویتکننده، دهانه تخلیه و درگاههای روغنکاری/بازرسی میشود. فرآیند ریختهگری کاسه شامل انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنکسازی با عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه و مشخصههای راهنما، ماشینکاری سطح داخلی و رابط نصب، ماشینکاری سوراخ فلنج و پیچ و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و استحکام کششی)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی)، آزمایش عملکرد مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایش مونتاژ/عملکردی میشود. این آزمایشها تضمین میکنند که کاسه از استحکام ساختاری، دقت و قابلیت اطمینان لازم برای مقاومت در برابر نیروهای خردکننده شدید برخوردار است و امکان عملکرد طولانی مدت و کارآمد در معدن و فرآوری سنگدانه را فراهم میکند.
گوشته سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی متحرک نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش حیاتی است که بر روی سطح بیرونی مخروط متحرک نصب شده و قسمت چرخان محفظه خردایش را تشکیل میدهد. عملکردهای اصلی آن شامل خردایش فعال (چرخش خارج از مرکز با بوش کاسه برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از مخروط متحرک)، کنترل جریان مواد (هدایت مواد از طریق محفظه خردایش از طریق پروفیل مخروطی آن) و توزیع نیرو (تضمین توزیع یکنواخت نیرو برای به حداقل رساندن سایش موضعی) است. این قطعه به مقاومت سایشی استثنایی (سختی ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و پایداری ابعادی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این قطعه مخروطی یا فروستو-مخروطی است که شامل بدنه گوشته (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا چدن نیکل-سخت)، پروفیل سایش بیرونی (با زاویه مخروطی 15 تا 30 درجه، سطوح شیاردار/شیاردار و نواحی انتقال صاف)، اجزای نصب (سطح داخلی مخروطی، فلنج پیچ، رابط مهره قفل شونده، کلیدهای موقعیت یاب)، شیارهای تقویت کننده و لبههای پخ خورده/گرد شده میباشد. فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق سطح داخلی، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل بیرونی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و اعتبارسنجی عملکرد سایش (آزمایش تسریع شده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکند که گوشته به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد کارآمد سنگ شکن مخروطی در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
بوش کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی ثابت یا بوش مقعر نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی قاب یا کاسه بالایی نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خرد کردن مواد (همکاری با بوش مخروطی متحرک برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از قاب بالایی)، هدایت مواد (تضمین توزیع یکنواخت مواد از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تأثیر بر توزیع اندازه ذرات از طریق پروفیل داخلی آن) است. این قطعه به مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه و یکپارچگی ساختاری استثنایی نیاز دارد و بسته به سختی مواد، عمر مفید آن بین ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت است. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا مخروطی ناقص است که شامل بدنه بوش (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا فولاد مارتنزیتی)، پروفیل سایش داخلی (با مقاطع موازی، سطوح پلهای/شیاردار و زاویه مخروطی ۱۵ تا ۳۰ درجه)، ویژگیهای نصب (شیارهای دم چلچلهای، سوراخهای پیچ، پینهای موقعیتیابی)، دندههای تقویتی و یک فلنج بالایی است. فرآیند ریختهگری آستر کاسه شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، ماشینکاری پروفیل داخلی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و آزمایش عملکرد سایش میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که آستر کاسه از مقاومت در برابر سایش، دقت و دوام لازم برخوردار است.
مهره شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک اتصال دهنده حیاتی در بالا یا پایین شفت اصلی است که اجزایی مانند یاتاقان شفت اصلی، بوش خارج از مرکز و مخروط متحرک را محکم میکند. وظایف اصلی آن شامل تثبیت محوری (جلوگیری از جابجایی ناشی از ارتعاش و بارها)، انتقال بار (توزیع بارهای محوری تا صدها کیلونیوتن)، تنظیم پیش بار یاتاقان و جلوگیری از آلودگی است. از نظر ساختاری، این یک بست بزرگ و سنگین با پروفیل استوانهای یا شش ضلعی است که شامل بدنه مهره (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo/35CrMo یا فولاد ریختهگری ZG35CrMo)، رزوههای داخلی (تحمل کلاس 6H، گام درشت M30-M100)، مکانیزمهای قفل (شیارهای قفل، رابط مخروطی، سوراخهای پیچ تنظیم شده)، سطح اعمال گشتاور، شیار آببندی و شانه/فلنج میباشد. برای مهرههای بزرگ (قطر خارجی >300 میلیمتر)، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (ماسه تر یا ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه، ماشینکاری با ویژگیهای قفلشوندگی، عملیات حرارتی برای سختکاری (رزوههای سختشده القایی تا اچ آر سی 45-50)، ماشینکاری نهایی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و سختی)، بررسی ابعادی (سنجش سی ام ام و رزوه)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (ام پی تی و دانشگاه یو تی)، آزمایش عملکردی (آزمایش گشتاور و ارتعاش) و آزمایش عملکرد آببندی است. این آزمایشها تضمین میکنند که مهره شفت اصلی، تثبیت قابل اعتمادی را فراهم میکند و امکان عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی را تحت بارهای سنگین و ارتعاشات بالا فراهم میکند.