حلقه آداپتور سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی بین شفت اصلی و مخروط متحرک، گشتاور و بارهای محوری را منتقل میکند، ناهمراستاییهای جزئی را جبران میکند، از قطعات گرانقیمت محافظت میکند و مونتاژ را آسان میکند. این حلقه تحت گشتاور بالا و بارهای چرخهای عمل میکند و به قدرت و دقت نیاز دارد. از نظر ساختاری، دارای بدنه ای از جنس فولاد آلیاژی مخروطی (40CrNiMoA یا 45#) با مخروطی داخلی دقیق (1:10 تا 1:20)، رزوه/فلنج خارجی، شیارهای شیاردار، شیارهای روانکاری و شانه موقعیت یابی است. تولید شامل آهنگری (گرمایش تا 1150-1200 درجه سانتیگراد، سوراخکاری/سوراخکاری) یا ریختهگری و به دنبال آن کوئنچ/تمپر (اچ آر سی 28-35) است. ماشینکاری شامل سنگزنی دقیق مخروط (را0.8 μm) و رزوهکاری است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، استحکام کششی/ضربه)، بررسی ابعادی (سی ام ام، گیج مخروطی)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایش گشتاور/خستگی و اعتبارسنجی مونتاژ میشود. این موارد عملکرد قابل اعتماد در انتقال گشتاور/بار را برای عملکرد کارآمد سنگ شکن تضمین میکنند.
پوسته گرد و غبار سنگ شکن مخروطی، یک جزء محافظ در قسمت بالایی سنگ شکن، از ورود گرد و غبار، زباله و رطوبت به قطعات داخلی (مانند چرخ دنده تنظیم، یاتاقان محوری) جلوگیری میکند، با مسدود کردن دسترسی به اجزای متحرک، ایمنی را افزایش میدهد و سر و صدا را کاهش میدهد. این دستگاه در محیطهای خشن و پر گرد و غبار کار میکند و نیاز به دوام و آببندی محکم دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه پوستهای با دیواره نازک (فولاد نرم، فولاد ضد زنگ یا چدن)، فلنجهای بالایی/پایینی با آببند، دندههای تقویتی، درهای بازرسی، سوراخهای تهویه اختیاری و گیرههای بالابر است. فرآیندهای تولید بر اساس جنس مواد متفاوت است: پوستههای فولادی ملایم/ضدزنگ تحت برش، نورد، جوشکاری و پرداخت قرار میگیرند؛ پوستههای چدنی از ریختهگری ماسهای و عملیات حرارتی استفاده میکنند. ماشینکاری بر صافی فلنج و سطوح آببندی تمرکز دارد و عملیات سطحی مانند رنگآمیزی یا پسیواسیون انجام میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بررسی ابعاد، آزمایشهای یکپارچگی ساختاری (بازرسی جوش، آزمایش فشار)، آزمایشهای عملکردی (عملکرد آببندی، مقاومت در برابر ضربه) و اعتبارسنجی مونتاژ است. این آزمایشها تضمین میکنند که پوسته گرد و غبار به طور قابل اعتمادی از اجزای داخلی محافظت میکند و از عملکرد کارآمد سنگ شکن پشتیبانی میکند.
حلقهی مهار سنگشکن مخروطی، یک جزء کلیدی اتصال بین حلقهی تنظیم و قاب پایینی، بخش مقعر را محکم کرده و مجموعهی کاسه را تثبیت میکند. این حلقه، بخش مقعر را ثابت میکند، تنظیمات را قفل میکند، بارها را توزیع میکند و آببندی را افزایش میدهد و در برابر نیروهای گیرهی بالا و بارهای چرخهای مقاومت میکند. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه حلقهای از جنس فولاد ریختهگری/آهنگری شده با استحکام بالا، سطح گیرهبندی دقیق، سوراخهای پیچ، گیرههای بالابر، ویژگیهای مکانیابی و دندههای تقویتی، با پوششهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (ZG35CrMo) یا آهنگری (35CrMo) و به دنبال آن عملیات حرارتی، ماشینکاری (تراشکاری/سنگزنی سی ان سی برای دقت) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسی ابعادی (سی ام ام، ردیابی لیزری)، آزمایشهای یکپارچگی ساختاری (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد مکانیکی (نیروی گیره، خستگی) و اعتبارسنجی مونتاژ میشود. این موارد تضمین میکند که قطعات به طور قابل اعتمادی برای عملکرد مداوم سنگ شکن در معدن و فرآوری مصالح، ایمن هستند.
قاب پایینی سنگ شکن مخروطی، یک جزء سازهای بنیادی، کل مجموعه را پشتیبانی میکند، بارها را به فونداسیون توزیع میکند، قطعات حیاتی (یاتاقان رانش، سوکت شفت اصلی) را در خود جای میدهد و از آلودگی محافظت میکند. این قاب به استحکام و مقاومت بالایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه از جنس فولاد ریختهگری/آهن داکتیل (۵۰۰ کیلوگرم تا ۵ تن) با دندههای تقویتکننده، نشیمنگاه یاتاقان رانش، محل نصب سوکت شفت اصلی، کانالهای روانکاری/خنککننده، فلنج فونداسیون، پورتهای دسترسی و سطوح آببندی است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (انتخاب مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب/ریختهگری) به همراه عملیات حرارتی و به دنبال آن ماشینکاری (خشن و دقیق) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بررسی ابعادی (سی ام ام، اسکن لیزری)، آزمایش یکپارچگی سازه (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد مکانیکی و اعتبارسنجی مونتاژ میشود تا اطمینان حاصل شود که الزامات استحکام و دقت برای عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت را برآورده میکند.
یاتاقان رانشی سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی که بارهای محوری (تا هزاران کیلونیوتن) را در کف شفت اصلی یا بین حلقه تنظیم و قاب تحمل میکند، از نیروهای عمودی پشتیبانی میکند، چرخش روان را ممکن میسازد، همترازی را حفظ میکند و با سیستمهای روانکاری ادغام میشود. این یاتاقان با سرعت ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در دقیقه کار میکند و به استحکام و دقت بالایی نیاز دارد. این دستگاه که از یک حلقه رانش 42CrMo (سطح اچ آر سی 50-55)، پدهای رانش بابیت/برنز، یک محفظه چدنی/فولادی، عناصر روانکاری، دستگاههای موقعیتیابی و آببندها تشکیل شده است، یک مجموعه مستحکم را تشکیل میدهد. تولید شامل آهنگری و عملیات حرارتی یقه، ریختهگری/اتصال بابیت به فولاد برای لنتها، و ریختهگری ماسهای محفظه و به دنبال آن ماشینکاری دقیق است. مونتاژ شامل نصب لنت، یکپارچهسازی روغنکاری و بررسی همترازی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای عملکرد (بار، اصطکاک) و اعتبارسنجی روانکاری میشود. این موارد، عملکرد قابل اعتماد در معدن و فرآوری سنگدانه را تضمین میکنند.
بوش سوکت سنگ شکن مخروطی، یک قطعه مقاوم در برابر سایش قابل تعویض در حفره یاتاقان سوکت، به عنوان رابط بین شفت اصلی چرخان و سوکت ثابت عمل میکند. این بوش از سایش محافظت میکند، اصطکاک را کاهش میدهد (≤0.15 با روانکاری)، بارها را توزیع میکند و ناهمراستایی جزئی را جبران میکند، که مستلزم مقاومت خوب در برابر سایش و سازگاری با روانکار است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای/فلنجدار با بدنهی آستری (برنز، بابیت یا مواد دوفلزی)، سطح داخلی یاتاقان (را0.8-1.6 میکرومتر با شیارهای روغن)، سطح خارجی (اتصال تداخلی)، فلنج اختیاری، ویژگیهای روانکاری و پخها، با ضخامت دیواره ۵ تا ۱۵ میلیمتر است. تولید شامل ریختهگری (گریز از مرکز/ماسه) برای آسترهای برنزی، به علاوه عملیات حرارتی و ماشینکاری، یا آمادهسازی پوسته فولادی، اعمال لایه یاتاقان (پخت/پیوند رول) و ماشینکاری برای آسترهای دوفلزی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، تجزیه و تحلیل ریزساختاری، آزمایشهای عملکرد (اصطکاک، سایش) و بررسیهای تناسب است که تضمین میکند از قطعات برای عملکرد کارآمد سنگشکن محافظت میکند.
