محافظ بازو (محافظ بازوی متحرک) یک جزء ایمنی حیاتی در سنگ شکن های فکی است که در اطراف بازوی متحرک نصب می شود تا از اپراتورها و تجهیزات در برابر پاشش مواد و جلوگیری از گیر افتادن اجسام خارجی محافظت کند. این محافظ شامل یک صفحه محافظ اصلی (فولاد Q235B/Q355)، براکت های ثابت کننده، لایه های بافر اختیاری و پنجره های مشاهده، با دنده های تقویت کننده برای استحکام ساختاری است. تولید شامل برش سی ان سی، شکلدهی (خمش/پرس)، جوشکاری و پوشش سطح (اپوکسی + پلی اورتان) است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بررسی ابعادی، بازرسی جوش (تن)، آزمایش چسبندگی پوشش و تأیید سازگاری نصب میشود. با طول عمر مفید ۱ تا ۳ سال، با ایزوله کردن قطعات متحرک و مقاومت در برابر ضربههای وارده به مواد، عملکرد ایمن را تضمین میکند.
صفحه فک ثابت یک قطعه ثابت مقاوم در برابر سایش در سنگ شکن های فکی است که با صفحه فک متحرک برای خرد کردن مواد از طریق اکستروژن و شکافتن کار می کند. از نظر ساختاری، دارای یک سطح کاری دندانه دار، سوراخ های پیچ برای نصب و لبه های تقویت شده است که معمولاً از فولاد منگنز بالا (ZGMn13) برای استحکام و مقاومت در برابر سایش ساخته می شوند. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (ریختهگری در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن عملیات آنیل محلولی برای تشکیل ساختار آستنیتی، با ماشینکاری دقیق برای اطمینان از دقت دندانه و تناسب نصب است. کنترل کیفیت شامل بررسی ترکیب شیمیایی، آزمایش ضربه، تشخیص نقص (دانشگاه یو تی/تن) و تأیید ابعادی است. با طول عمر مفید ۴ تا ۸ ماه، خردایش یکنواخت و کارآمد را به واسطه طراحی و خواص مواد خود تضمین میکند.
میله کششی یک جزء کمکی کلیدی در سنگ شکن های فکی است که قسمت پایینی فک متحرک را به قاب متصل می کند و از طریق یک فنر، صفحه ضامن را کشش داده و ضربات را جذب می کند. این میله شامل یک بدنه میله با استحکام بالا، فنر کششی (60Si2Mn)، مهره تنظیم و پین های اتصال است و میله از موادی مانند 40Cr (استحکام کششی ≥800 مگاپاسکال) ساخته شده است. تولید شامل آهنگری و ماشینکاری دقیق میله (با عملیات حرارتی تا 240-280 اچ بی دبلیو)، سیم پیچی فنر/عملیات حرارتی (38-42 اچ آر سی) و بررسیهای دقیق کیفیت (تن/دانشگاه یو تی برای عیوب، تأیید ابعادی و آزمایش کشش) است. کنترل کیفیت، عملکرد پایدار تحت بار را با طول عمر ۱ تا ۲ سال تضمین میکند که برای ایمنی و پایداری عملیاتی سنگشکن بسیار مهم است.
چرخ طیار (فلایویل) یک جزء کلیدی ذخیره و انتقال انرژی در سنگشکنهای فکی است که بر روی شفت خارج از مرکز نصب میشود تا نوسانات بار را متعادل کند، انرژی را ذخیره کند و از طریق اینرسی چرخشی خود، عملکرد پایدار را تضمین کند. این قطعه معمولاً به شکل دیسک با یک سوراخ شفت (مطابق با شفت خارج از مرکز) و شیارهای قرقره است که بسته به نیاز بار، از چدن خاکستری (HT250/HT300) یا چدن داکتیل (کیوتی۴۵۰-10/کیوتی۵۰۰-7) ساخته شده است. ساخت آن شامل ریختهگری (ریختهگری ماسهای با آمادهسازی قالب، ذوب/ریختهگری در دمای ۱۳۸۰-۱۴۵۰ درجه سانتیگراد، عملیات حرارتی برای تنشزدایی)، ماشینکاری (خشنکاری/نیمهپرداخت دایرههای بیرونی، سوراخهای داخلی و شیارهای قرقره، و به دنبال آن سنگزنی دقیق برای دستیابی به تلرانس H7 و زبری سطح را ≤1.6μm) و بالانس دینامیکی (درجه G6.3 برای اطمینان از عدم تعادل باقیمانده ≤10g·سانتیمتر) است. کنترل کیفیت شامل بازرسی مواد (ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی)، تشخیص عیوب ریختهگری (تن/دانشگاه یو تی برای ترکها/تخلخل)، بررسیهای دقیق ماشینکاری (تحملهای ابعادی/هندسی) و تأیید تعادل دینامیکی نهایی است. این اقدامات، قابلیت اطمینان چرخ طیار را در چرخش با سرعت بالا، با عمر مفید ۸ تا ۱۰ سال، که برای پایداری سنگشکن بسیار مهم است، تضمین میکند.
بلوک یاتاقان، یک جزء کلیدی در سنگ شکن های فکی، از طریق یاتاقان ها از شفت خارج از مرکز پشتیبانی می کند و بارهای شعاعی/محوری را تحمل می کند. این بلوک که از کیوتی۵۰۰-7/HT350/ZG35SiMn ساخته شده است، شامل یک بدنه یاتاقان با قطر داخلی دقیق (تلرانس H7)، فلنج نصب، شیارهای آب بندی و دنده های شعاعی است. تولید شامل ریختهگری چدن داکتیل (ریختهگری در دمای ۱۳۵۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد) با کرویسازی و به دنبال آن ماشینکاری دقیق (را سوراخ ≤۱.۶ میکرومتر) و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل بررسی کرویسازی (≥۸۰٪)، بازرسی ابعادی (هممحوری ≤۰.۰۵ میلیمتر) و آزمایش بارگذاری (۱.۵ برابر بار نامی، تغییر شکل ≤۰.۰۵ میلیمتر) است. این قطعه که برای عملکرد پایدار شفت خارج از مرکز بسیار مهم است، با روانکاری مناسب، 3 تا 5 سال کارکرد را تضمین میکند و از عمر یاتاقان و راندمان سنگ شکن محافظت میکند.
فک نوسانی یک جزء اصلی تحمل بار در سنگ شکن های فکی است که صفحه فک نوسانی را از طریق اتصال به شفت خارج از مرکز (بالا) و صفحه ضامن (پایین) به حرکت رفت و برگشتی وادار می کند. از نظر ساختاری، این فک شامل یک بدنه اصلی جعبه ای شکل، نشیمنگاه یاتاقان، نشیمنگاه صفحه ضامن و دنده های تقویت کننده است که معمولاً از فولاد ریخته گری با مقاومت بالا (به عنوان مثال، ZG35CrMo) ساخته می شوند. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای رزینی (ریختهگری در دمای ۱۵۲۰ تا ۱۵۸۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن نرماله کردن و تمپر کردن (سختی ۱۸۰ تا ۲۳۰ اچ بی دبلیو) است. ماشینکاری شامل فرزکاری دقیق سطوح کلیدی، سوراخکاری/سنگزنی نشیمنگاه یاتاقان (تلرانس آی تی۶، را ≤0.8μm) و نصب آسترهای مقاوم در برابر سایش است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، انرژی ضربه ≥30J)، دانشگاه یو تی/تن برای یافتن عیوب، بررسی ابعادی (توازی، عمود بودن) و آزمایشهای مونتاژ میشود. با طول عمر 5 تا 10 سال، خردایش پایدار تحت بارهای زیاد را تضمین میکند.