شفت خارج از مرکز، یکی از اجزای اصلی سنگ شکن های فکی، حرکت چرخشی را از طریق ساختار خارج از مرکز خود، شامل گردنه های شفت اصلی/خارج از مرکز، بدنه شفت و فیله های انتقالی، به حرکت رفت و برگشتی فک نوسانی تبدیل می کند. این شفت که از آلیاژهای با استحکام بالا (به عنوان مثال، 40CrNiMo) ساخته شده است، برای استحکام (استحکام کششی ≥800 مگاپاسکال) تحت آهنگری (یا ریخته گری برای مدل های کوچک)، ماشینکاری دقیق (سنگ زنی تا تلرانس آی تی۶) و عملیات حرارتی (کوینچ/تمپر) قرار می گیرد. کنترل کیفیت شامل بررسی ترکیب مواد، دانشگاه یو تی/تن برای عیوب داخلی/سطحی، و آزمایش تعادل دینامیکی (عدم تعادل باقیمانده ≤10 گرم بر سانتیمتر مربع) است. با طول عمر 5 تا 8 سال، عملکرد پایدار سنگشکن را تحت بارهای زیاد تضمین میکند.
صفحات جانبی اجزای کلیدی تحمل بار در سنگ شکن های فکی هستند که دیواره های جلو و عقب را برای پشتیبانی از یاتاقان های شفت خارج از مرکز و مقاومت در برابر نیروهای جانبی به هم متصل می کنند. این صفحات که از ZG35CrMo/Q355D ساخته شده اند، دارای بدنه صفحه ای، سوراخ های محفظه یاتاقان (هم محوری ≤0.05 میلی متر)، ناودان های راهنمای اختیاری، دنده های تقویتی و اتصالات فلنجی هستند. تولید شامل ریختهگری فولاد ریختهگری شده (ریختهگری در دمای ۱۵۰۰ تا ۱۵۴۰ درجه سانتیگراد) به همراه نرماله کردن + تمپر کردن، و به دنبال آن ماشینکاری دقیق (را ≤1.6 میکرومتر برای سوراخهای یاتاقان) و پوشش سطح است. کنترل کیفیت شامل تن/دانشگاه یو تی برای عیوب، آزمایش سختی (۲۲۰ تا ۲۶۰ اچ بی دبلیو) و آزمایشهای مونتاژ با تضمین هممحوری ≤۰.۰۵ میلیمتر است. با طول عمر مفید ۵ تا ۸ سال، آنها با حفظ استحکام ساختاری و تراز دقیق اجزا، عملکرد پایدار سنگ شکن را تضمین میکنند.
صفحه فک متحرک یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش در سنگ شکن های فکی است که با صفحه فک ثابت برای خرد کردن مواد از طریق حرکت رفت و برگشتی کار می کند. از نظر ساختاری، شامل یک سطح کاری دندانه دار، سوراخ های نصب و لبه های تقویت کننده است که معمولاً از فولاد منگنز بالا (ZGMn13) برای استحکام و مقاومت در برابر سایش ساخته می شوند. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (ریختهگری در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن کوئنچ در آب برای تشکیل ساختار آستنیتی و ماشینکاری برای اطمینان از دقت دندانه و دقت نصب است. کنترل کیفیت شامل ترکیب شیمیایی، چقرمگی ضربه، عیوب ریختهگری و دقت ابعادی است. با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه، با توجه به طراحی و خواص مواد، خردایش کارآمد را تضمین میکند.
تسمههای V شکل، محرکهای انعطافپذیر حیاتی در سنگشکنهای فکی، قدرت را بین موتور و قرقرههای شفت خارج از مرکز از طریق اصطکاک منتقل میکنند و دارای جذب ضربه و محافظت در برابر اضافه بار هستند. این تسمهها که از یک لایه کششی (طنابهای پلیاستر/آرامید)، لاستیک بالایی/پایینی (سختی 60-70 ساحل A) و یک پارچه پوششی تشکیل شدهاند، برای سازگاری با شیار قرقره، سطح مقطع ذوزنقهای (مثلاً نوع اس پی بی) دارند. تولید شامل مخلوط کردن لاستیک (120-150 درجه سانتیگراد)، پیچیدن تسمه خام، ولکانیزاسیون (140-160 درجه سانتیگراد، 1.5-2.5 مگاپاسکال) و کشش پس از آن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش استحکام کششی (≥10 کیلونیوتن برای اس پی بی)، ضریب اصطکاک (≥0.8) و دقت ابعادی (انحراف طول ± 0.5٪) است. با طول عمر مفید ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت، آنها نیاز به کشش مناسب و تعویض همزمان مجموعه تسمهها برای اطمینان از عملکرد پایدار سنگشکن دارند.
**چکیده** صفحه ضامن سنگ شکن فکی (صفحه رانش) یک جزء حیاتی برای انتقال نیرو و محافظت در برابر اضافه بار است که معمولاً از چدن خاکستری (HT200/HT250) یا چدن چکش خوار (کی تی ۳۵۰-10) ساخته میشود. از نظر ساختاری، این صفحه شامل یک بدنه، انتهای تکیهگاه، دندههای تقویتکننده (در صورت وجود) و شیارهای تضعیفکننده (برای شکست کنترلشده) است. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (با ذوب در دمای ۱۳۸۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد، عملیات حرارتی برای تنشزدایی)، ماشینکاری (پرداخت دقیق انتهای تکیهگاهها و شیارهای تضعیفکننده برای اطمینان از دقت نصب) و کنترل کیفیت دقیق (بررسی ترکیب مواد، تن برای ترکها، بازرسیهای ابعادی و آزمایش استحکام شیارهای تضعیفکننده) است. این دستگاه با انتقال نیرو و محافظت از سنگ شکن در برابر اضافه بار، با شکستن در هنگام بارگذاری بیش از حد، ایمنی عملیاتی را با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه تضمین میکند.
سیستم هیدرولیک در سنگ شکن های فکی، که برای تنظیم فاصله تخلیه و محافظت در برابر اضافه بار بسیار مهم است، شامل منابع تغذیه (پمپ های هیدرولیک، موتورها)، محرک ها (سیلندرهای تنظیم/ایمنی)، اجزای کنترل (شیرها، مبدل های فشار)، لوازم جانبی (لوله ها، فیلترها) و روغن هیدرولیک L-اچ ام 46# است که در فشار 16 تا 25 مگاپاسکال کار می کند. تولید سیلندر مغزی شامل سوراخکاری دقیق (را≤0.8 μm)، میلههای پیستون با روکش کروم (50-55 اچ آر سی) و مونتاژ با آببندی دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش فشار (1.5 برابر فشار کاری)، تمیزی روغن (≤ناس 7) و بررسی عملکرد (تخلیه بار اضافی در 0.5 ثانیه) است. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥3000 ساعت تحت شرایط نگهداری مناسب (تعویض روغن هر 2000 ساعت)، عملکرد کارآمد و ایمن خردکن را از طریق پاسخ سریع و کنترل فشار پایدار تضمین میکند.