تسمههای V شکل، محرکهای انعطافپذیر حیاتی در سنگشکنهای فکی، قدرت را بین موتور و قرقرههای شفت خارج از مرکز از طریق اصطکاک منتقل میکنند و دارای جذب ضربه و محافظت در برابر اضافه بار هستند. این تسمهها که از یک لایه کششی (طنابهای پلیاستر/آرامید)، لاستیک بالایی/پایینی (سختی 60-70 ساحل A) و یک پارچه پوششی تشکیل شدهاند، برای سازگاری با شیار قرقره، سطح مقطع ذوزنقهای (مثلاً نوع اس پی بی) دارند. تولید شامل مخلوط کردن لاستیک (120-150 درجه سانتیگراد)، پیچیدن تسمه خام، ولکانیزاسیون (140-160 درجه سانتیگراد، 1.5-2.5 مگاپاسکال) و کشش پس از آن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش استحکام کششی (≥10 کیلونیوتن برای اس پی بی)، ضریب اصطکاک (≥0.8) و دقت ابعادی (انحراف طول ± 0.5٪) است. با طول عمر مفید ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت، آنها نیاز به کشش مناسب و تعویض همزمان مجموعه تسمهها برای اطمینان از عملکرد پایدار سنگشکن دارند.
**چکیده** صفحه ضامن سنگ شکن فکی (صفحه رانش) یک جزء حیاتی برای انتقال نیرو و محافظت در برابر اضافه بار است که معمولاً از چدن خاکستری (HT200/HT250) یا چدن چکش خوار (کی تی ۳۵۰-10) ساخته میشود. از نظر ساختاری، این صفحه شامل یک بدنه، انتهای تکیهگاه، دندههای تقویتکننده (در صورت وجود) و شیارهای تضعیفکننده (برای شکست کنترلشده) است. ساخت آن شامل ریختهگری ماسهای (با ذوب در دمای ۱۳۸۰ تا ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد، عملیات حرارتی برای تنشزدایی)، ماشینکاری (پرداخت دقیق انتهای تکیهگاهها و شیارهای تضعیفکننده برای اطمینان از دقت نصب) و کنترل کیفیت دقیق (بررسی ترکیب مواد، تن برای ترکها، بازرسیهای ابعادی و آزمایش استحکام شیارهای تضعیفکننده) است. این دستگاه با انتقال نیرو و محافظت از سنگ شکن در برابر اضافه بار، با شکستن در هنگام بارگذاری بیش از حد، ایمنی عملیاتی را با طول عمر مفید ۳ تا ۶ ماه تضمین میکند.
سیستم هیدرولیک در سنگ شکن های فکی، که برای تنظیم فاصله تخلیه و محافظت در برابر اضافه بار بسیار مهم است، شامل منابع تغذیه (پمپ های هیدرولیک، موتورها)، محرک ها (سیلندرهای تنظیم/ایمنی)، اجزای کنترل (شیرها، مبدل های فشار)، لوازم جانبی (لوله ها، فیلترها) و روغن هیدرولیک L-اچ ام 46# است که در فشار 16 تا 25 مگاپاسکال کار می کند. تولید سیلندر مغزی شامل سوراخکاری دقیق (را≤0.8 μm)، میلههای پیستون با روکش کروم (50-55 اچ آر سی) و مونتاژ با آببندی دقیق است. کنترل کیفیت شامل آزمایش فشار (1.5 برابر فشار کاری)، تمیزی روغن (≤ناس 7) و بررسی عملکرد (تخلیه بار اضافی در 0.5 ثانیه) است. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥3000 ساعت تحت شرایط نگهداری مناسب (تعویض روغن هر 2000 ساعت)، عملکرد کارآمد و ایمن خردکن را از طریق پاسخ سریع و کنترل فشار پایدار تضمین میکند.
سیستم کنترل الکتریکی سنگ شکن های فکی، به عنوان "مرکز عصبی"، عملکرد موتور را مدیریت می کند، وضعیت را رصد می کند و از طریق اتوماسیون مبتنی بر پی ال سی، محافظت در برابر اضافه بار را فعال می کند. این سیستم شامل مدارهای قدرت (بریکرها، کنتاکتورها)، سیستم های کنترل (پی ال سی، رله ها)، اجزای نظارتی (سنسورهای دما/لرزش) و یک اچامآی (صفحه لمسی، کابینت کنترل) است. تولید شامل انتخاب قطعات (سنسورهای IP65، دستگاههای با درجه حفاظت پایین)، ساخت کابینت (IP54، فولاد با پوشش پودری)، سیمکشی دقیق (کابلهای محافظ، ترمینالهای پرس شده) و برنامهریزی پی ال سی/اچامآی است. کنترل کیفیت شامل آزمایشهای عایق (≥10 MΩ)، انطباق با ای ام سی و اعتبارسنجی 100 ساعته در زمان اجرا میشود. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥5000 ساعت تحت شرایط نگهداری منظم (کالیبراسیون حسگر، تمیز کردن گرد و غبار)، عملکرد ایمن و کارآمد خردکن را از طریق نظارت بلادرنگ و کنترل پاسخگو تضمین میکند.
گلمیخها اجزای کلیدی مقاوم در برابر سایش در غلتکهای سنگزنی فشار بالا (اچ پی جی آر) هستند که معمولاً از آلیاژهای با سختی بالا (مثلاً چدن پرکروم، کاربید تنگستن) ساخته میشوند تا راندمان خردایش را افزایش داده و از سطوح غلتک محافظت کنند. فرآیند تولید آنها شامل یون مواد (با تأیید ترکیب شیمیایی)، شکلدهی (ریختهگری برای آلیاژهای پرکروم یا متالورژی پودر برای کاربید تنگستن)، عملیات حرارتی (کوئنچ/تمپر یا آنیل تنشزدایی) و عملیات سطحی (پوششهای ضد خوردگی، پولیش) است.
- قاب های چپ و راست را در دو طرف رول اکستروژن رول سنگ زنی پرفشار به طور متقارن با تراورس چپ و راست بالا ببرید تا از ارتفاع کافی برای عملکرد رول اکستروژن بدون آسیب رساندن به سطح مفصل مونتاژ مکانیکی زیر قاب اطمینان حاصل کنید. - موقعیت روی شانه شفت را در یک طرف رول اکستروژن جایی که گل میخ باید تعویض شود به حالت افقی بچرخانید. از مته مغناطیسی ثابت در قاب سمت چپ برای دریل کردن سوراخ گل میخ در این موقعیت با استفاده از دسته با مته استفاده کنید. - سپس تفنگ پخت بلند ثابت را به سمت سوراخ گل میخ برای گرم کردن از داخل به بیرون نشانه بگیرید. هنگامی که سوراخ گل میخ و اطراف آن به یک سطح قرمز داغ نزدیک به حالت اکسید شده گرم می شود، شار لحیم کاری نقره ای qj102 را اعمال کنید و گل میخ مطابق را در سوراخ گل میخ قرار دهید تا ارتفاع سطح گل میخ برابر با ارتفاع باشد. گل میخ مورد استفاده موجود؛