این مقاله به تفصیل در مورد پوشش انتهای تخلیه آسیاب گلولهای، یک جزء کلیدی در انتهای تخلیه سیلندر که سیلندر را آببندی میکند، مواد آسیاب شده را به سمت تخلیه هدایت میکند، از نشت گرد و غبار و مواد میانی جلوگیری میکند و بارهای جزئی را با همکاری شفت توخالی تحمل میکند، میپردازد. این پوشش به استحکام و چقرمگی نیاز دارد، فولاد Q235B و Q355B به عنوان مواد رایج، دارای ساختار دیسک فلنجدار با یک سوراخ پلهای مرکزی (برای اتصال شفت توخالی) و آسترها یا صفحات شبکهای مقاوم در برابر سایش داخلی اختیاری هستند.
این مقاله به جزئیات پوشش انتهایی تغذیه آسیاب گلولهای، یک جزء کلیدی متصل کننده سیلندر و دستگاه تغذیه، میپردازد که مواد را به داخل سیلندر هدایت میکند، انتهای سیلندر را برای جلوگیری از نشت گرد و غبار آببندی میکند و یک ساختار پشتیبانی با شفت توخالی تشکیل میدهد. این پوشش به استحکام و چقرمگی نیاز دارد و فولاد Q235B و Q355B به عنوان مواد رایج، دارای یک ساختار دیسکی یا فلنجی با یک دریچه تغذیه مرکزی و تیغههای پیچ داخلی مقاوم در برابر سایش هستند. فرآیند تولید پوششهای انتهایی بزرگ Q355B به تفصیل شرح داده شده است، از جمله پیش تصفیه مواد اولیه، برش، شکلدهی، ماشینکاری خشن، جوشکاری (با عملیات حرارتی پس از برش)، ماشینکاری نهایی (پردازش سطح فلنج و دریچه تغذیه) و عملیات سطحی. رویههای بازرسی جامع نیز شرح داده شده است که مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، کیفیت جوشکاری (آزمایش غیر مخرب)، دقت ابعادی (صاف بودن فلنج، تلرانس موقعیت سوراخ) و سازگاری مونتاژ نهایی و آزمایشهای عملکرد آببندی را پوشش میدهد. این موارد تضمین میکنند که پوشش انتهایی تغذیه الزامات عملیاتی را برآورده میکند و عمر مفید 8 تا 10 سال دارد و از تغذیه پایدار و عملکرد آببندی آسیاب گلولهای پشتیبانی میکند.
این مقاله به بررسی چرخدنده عمودی آسیاب گلولهای، یک جزء کلیدی انتقال نیرو که با پینیون درگیر میشود تا سیلندر را با سرعت کم (15-30 دور در دقیقه) تحت بارهای سنگین (گشتاور تا میلیونها نیوتن متر) به حرکت درآورد، میپردازد. این مقاله از موادی مانند فولاد 45#، فولاد آلیاژی 42CrMo و فولاد ریختهگری ZG35CrMo برای اندازههای مختلف و ساختارهای شکافدار (2-4 قطعهای) که معمولاً برای چرخدندههای بزرگ (قطر ≥3 متر) برای حمل و نقل و نصب آسان استفاده میشوند، بهره میبرد. این مقاله جزئیات فرآیند تولید چرخدندههای شکافدار 42CrMo، شامل آمادهسازی خام (آهنگری/برش)، ماشینکاری خشن با مونتاژ، کوئنچ و تمپر، ماشینکاری نهایی (سنبهزنی چرخدنده دقیق، سنگزنی) و عملیات سطحی را شرح میدهد. علاوه بر این، روشهای بازرسی جامعی را شرح میدهد که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، کیفیت آهنگری)، عملیات حرارتی (سختی، ساختار متالوگرافی)، دقت پروفیل دندانه (انحراف گام، انحراف شعاعی) و آزمایشهای محصول نهایی (دقت مونتاژ، عملکرد مشبک) میشود. این موارد تضمین میکنند که چرخدندههای بولت الزامات استحکام، چقرمگی و دقت را برآورده میکنند و امکان انتقال پایدار با راندمان ≥94٪ و عمر مفید 3-5 سال را فراهم میکنند.
این مقاله به تفصیل در مورد شفت آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی که گشتاور را منتقل میکند، بارهای سنگین (تا هزاران تن) را تحمل میکند و سیلندر و سیستم انتقال قدرت را به هم متصل میکند، با فولاد شماره ۴۵ و فولاد آلیاژی ۴۲CrMo به عنوان مواد رایج برای اندازههای مختلف، میپردازد. این مقاله فرآیند تولید شفتهای ۴۲CrMo، شامل پیشتیمار مواد اولیه، آهنگری، عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن و کوئنچ-تمپر کردن)، ماشینکاری خشن، نیمهپرداخت، سنگزنی دقیق و مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، رویههای بازرسی جامعی را که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، عملیات حرارتی (سختی، ساختار متالوگرافی)، دقت ماشینکاری (تحملهای ابعادی و هندسی) و آزمایشهای محصول نهایی (کیفیت سطح، تعادل دینامیکی، آزمایش هیدرواستاتیک) میشود، تشریح میکند. این موارد تضمین میکنند که شفت الزامات استحکام، چقرمگی و دقت را برآورده میکند و از عملکرد پایدار و کارآمد آسیابهای گلولهای پشتیبانی میکند.
این مقاله به جزئیات پینیون آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی انتقال نیرو که با چرخدنده بول برای به حرکت درآوردن سیلندر درگیر میشود و به استحکام، دقت، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارد، میپردازد و 20CrMnTi را به عنوان ماده رایج در آن به کار میبرد. این مقاله فرآیند تولید پینیونهای 20CrMnTi را شرح میدهد، از جمله آهنگری خام، پرداخت خشن/نیمهپرداخت (تراشکاری، فرزکاری)، عملیات حرارتی کربندهی، ماشینکاری دقیق (سنگزنی دندانه، سنگزنی پایه) و مونتاژ. علاوه بر این، رویههای بازرسی جامعی را که شامل مواد اولیه (ترکیب، کیفیت آهنگری)، عملیات حرارتی (سختی، لایه کربندهی شده)، دقت دندانه (انحراف گام، انحراف) و آزمایشهای نهایی (کیفیت سطح، عملکرد مشبندی، تعادل دینامیکی) میشود، مشخص میکند. این موارد تضمین میکنند که پینیون الزامات راندمان انتقال نیرو (≥95٪) و عمر مفید (2-3 سال) را برآورده میکند و از عملکرد پایدار آسیاب گلولهای پشتیبانی میکند.
این مقاله به تفصیل در مورد سیلندر آسیاب گلولهای، یک جزء اصلی که مواد و واسطههای آسیاب را در خود نگه میدارد، امکان خرد کردن و مخلوط کردن مواد را از طریق چرخش فراهم میکند، در حالی که بارهای سنگین (تا هزاران تن) را تحمل میکند، توضیح میدهد. این سیلندر به استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد آببندی بالا نیاز دارد، که فولاد Q235B و Q355B به عنوان مواد رایج در آن استفاده میشوند و دارای ساختار استوانهای با آسترهای مقاوم در برابر سایش در داخل است. فرآیند تولید سیلندرهای بزرگ Q355B به تفصیل شرح داده شده است، از جمله پیش تصفیه مواد اولیه، برش، نورد، جوشکاری (درزهای طولی و محیطی)، مونتاژ فلنج، آنیل، اصلاح گردی و عملیات سطحی. فرآیندهای بازرسی جامع نیز شرح داده شده است که شامل مواد اولیه (ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی)، کیفیت جوشکاری (آزمایش غیر مخرب)، دقت ابعادی (قطر، گردی، صافی)، آزمایشهای هیدرواستاتیک و بررسیهای نهایی ظاهر میشود. این موارد تضمین میکنند که سیلندر الزامات عملیاتی را برآورده میکند و در صورت ترکیب با آسترهای مقاوم در برابر سایش، عمر مفید آن 8 تا 10 سال است.