سیستم کنترل الکتریکی سنگ شکن های فکی، به عنوان "مرکز عصبی"، عملکرد موتور را مدیریت می کند، وضعیت را رصد می کند و از طریق اتوماسیون مبتنی بر پی ال سی، محافظت در برابر اضافه بار را فعال می کند. این سیستم شامل مدارهای قدرت (بریکرها، کنتاکتورها)، سیستم های کنترل (پی ال سی، رله ها)، اجزای نظارتی (سنسورهای دما/لرزش) و یک اچامآی (صفحه لمسی، کابینت کنترل) است. تولید شامل انتخاب قطعات (سنسورهای IP65، دستگاههای با درجه حفاظت پایین)، ساخت کابینت (IP54، فولاد با پوشش پودری)، سیمکشی دقیق (کابلهای محافظ، ترمینالهای پرس شده) و برنامهریزی پی ال سی/اچامآی است. کنترل کیفیت شامل آزمایشهای عایق (≥10 MΩ)، انطباق با ای ام سی و اعتبارسنجی 100 ساعته در زمان اجرا میشود. با میانگین میانگین زمان بین خرابیها (میانگین میانگین مدت زمان بین دو شکست (MTBF)) ≥5000 ساعت تحت شرایط نگهداری منظم (کالیبراسیون حسگر، تمیز کردن گرد و غبار)، عملکرد ایمن و کارآمد خردکن را از طریق نظارت بلادرنگ و کنترل پاسخگو تضمین میکند.
گلمیخها اجزای کلیدی مقاوم در برابر سایش در غلتکهای سنگزنی فشار بالا (اچ پی جی آر) هستند که معمولاً از آلیاژهای با سختی بالا (مثلاً چدن پرکروم، کاربید تنگستن) ساخته میشوند تا راندمان خردایش را افزایش داده و از سطوح غلتک محافظت کنند. فرآیند تولید آنها شامل یون مواد (با تأیید ترکیب شیمیایی)، شکلدهی (ریختهگری برای آلیاژهای پرکروم یا متالورژی پودر برای کاربید تنگستن)، عملیات حرارتی (کوئنچ/تمپر یا آنیل تنشزدایی) و عملیات سطحی (پوششهای ضد خوردگی، پولیش) است.
- قاب های چپ و راست را در دو طرف رول اکستروژن رول سنگ زنی پرفشار به طور متقارن با تراورس چپ و راست بالا ببرید تا از ارتفاع کافی برای عملکرد رول اکستروژن بدون آسیب رساندن به سطح مفصل مونتاژ مکانیکی زیر قاب اطمینان حاصل کنید. - موقعیت روی شانه شفت را در یک طرف رول اکستروژن جایی که گل میخ باید تعویض شود به حالت افقی بچرخانید. از مته مغناطیسی ثابت در قاب سمت چپ برای دریل کردن سوراخ گل میخ در این موقعیت با استفاده از دسته با مته استفاده کنید. - سپس تفنگ پخت بلند ثابت را به سمت سوراخ گل میخ برای گرم کردن از داخل به بیرون نشانه بگیرید. هنگامی که سوراخ گل میخ و اطراف آن به یک سطح قرمز داغ نزدیک به حالت اکسید شده گرم می شود، شار لحیم کاری نقره ای qj102 را اعمال کنید و گل میخ مطابق را در سوراخ گل میخ قرار دهید تا ارتفاع سطح گل میخ برابر با ارتفاع باشد. گل میخ مورد استفاده موجود؛
مزایا و ویژگیها: ۱. استفاده از آسیاب غلتکی فشار بالا در جریان فرآیند سیستم آسیاب میتواند راندمان تولید کل سیستم را ۲۰ تا ۳۰ درصد بهبود بخشد. در عین حال، کل مصرف برق سیستم آسیاب میتواند در مقایسه با روش آسیاب سنتی ۲۵ تا ۵۰ درصد کاهش یابد. 2. این محصول مجهز به یک پوشش غلتکی آببندی شده است که میتواند انتشار گرد و غبار مضر را به شدت کنترل کرده و یک محیط تولید عالی ایجاد کند. 3. ساختار جمع و جور، فضای کم، قابلیت اطمینان بالا و نرخ عملیاتی میتواند به حدود 95٪ برسد. ۴. این محصول مصرف انرژی و آلودگی کمی دارد و از سری محصولاتی است که به صرفهجویی در مصرف انرژی، کاهش انتشار گازهای گلخانهای، تولید کربن کم و حفاظت از محیط زیست پاسخ میدهد.
HPGR شرکت آنها توسط ما تامین می شود. سال عرضه به ترتیب 2015 و 2018 است. این شرکت یک شرکت بسیار قدرتمند در مقیاس بزرگ در چین است. متعلق به یک شرکت معدن مس است و عمدتاً اکسید مس را تولید می کند. ما در مجموع 8 دستگاه کامل HPGR (شامل ناودانی، لاستیک و محور اصلی) را دو بار در دو سال عرضه کردهایم. تجهیزات کامل آنها عمدتاً برای خرد کردن اکسید مس استفاده می شود.
توری سیمی سرندهای ارتعاشی، یکی از اجزای کلیدی در تجهیزات غربالگری، مواد فله (سنگ معدن، سنگدانه و غیره) را بر اساس اندازه ذرات از طریق ارتعاش، با راندمان 85 تا 95 درصد طبقهبندی میکند. این توری در برابر ارتعاش فرکانس بالا (800 تا 3000 دور در دقیقه) و سایش مقاوم است و به استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارد. این محصول که از سیمهای تار/پود (جنس: فولاد پرکربن، فولاد ضد زنگ)، دهانههای توری (0.1 تا 100 میلیمتر، مربع/مستطیل/شش ضلعی) و تقویت لبه تشکیل شده است، دارای انواع ساختاری زیر است: بافته شده (بافت ساده/بافت جناغی/بافت هلندی)، جوش داده شده (تقاطعهای جوش داده شده صلب) و صفحه سوراخدار (صفحات فولادی پانچ شده). فرآیندهای تولید بر اساس نوع متفاوت است: توری بافته شده شامل کشش سیم، صاف کردن، بافتن و پرداخت لبه است؛ توری جوش داده شده از آماده سازی سیم، تراز کردن شبکه، جوشکاری مقاومتی و پرداخت سطح استفاده میکند؛ توری سوراخدار نیاز به برش صفحه، پانچ و پلیسهگیری دارد. پرداخت نهایی شامل گالوانیزه کردن، پرداخت یا پوشش دادن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (استحکام کششی، ترکیب)، بررسی ابعادی (اندازه دهانه، صافی)، آزمایشهای ساختاری (استحکام جوش، مقاومت در برابر سایش) و اعتبارسنجی عملکرد (راندمان غربالگری، خستگی ارتعاش) میشود. نصب شامل آمادهسازی قاب، قرارگیری مش، تثبیت (پیچ و مهره/میله گوهای)، تنظیم کشش (10 تا 20 کیلونیوتن بر متر) و آببندی/آزمایش برای اطمینان از عملکرد پایدار است. این مش برای طبقهبندی کارآمد مواد در معدن، ساخت و ساز و متالورژی حیاتی است.
