کاسه سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی در پایین مخروط متحرک، به عنوان محوری برای شفت اصلی عمل میکند، بارها را به قاب منتقل میکند، روغن کاری را تسهیل میکند و هم ترازی را حفظ میکند. این قطعه تحت بارهای زیاد کار میکند و نیاز به استحکام، مقاومت در برابر سایش و دقت دارد. از نظر ساختاری، شامل یک بدنه از جنس فولاد آلیاژی با استحکام بالا (42CrMo)، یک حفره یاتاقان دقیق، رابط بوشینگ خارج از مرکز، کانالهای روانکاری، یک فلنج نصب و پینهای موقعیتیابی، با درجهای مقاوم در برابر سایش اختیاری است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (الگوسازی، قالبگیری، ذوب/ریختهگری)، عملیات حرارتی (کوینچ/تمپر کردن، سختکاری موضعی) و ماشینکاری (سوراخکاری دقیق، پردازش فلنج، سوراخکاری کانال) میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، مکانیک)، بررسیهای ابعادی (سی ام ام، آزمایش گردی)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (سختی، فشردهسازی) و آزمایشهای عملکردی میشود. این موارد تضمین میکند که از عملکرد پایدار سنگشکن در معدن و فرآوری مصالح پشتیبانی میکند.
سنگ شکن مخروطی مقعر، که به آن آستر مخروطی ثابت یا آستر کاسهای نیز گفته میشود، یک جزء کلیدی مقاوم در برابر سایش است که بر روی سطح داخلی کاسه نصب شده و قسمت ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. وظایف اصلی آن شامل خردایش مواد (با همکاری گوشته چرخان)، محافظت در برابر سایش (محافظت از کاسه)، هدایت جریان مواد (از طریق پروفیل داخلی آن) و کنترل اندازه محصول (تحت تأثیر هندسه داخلی) است. این دستگاه برای مقاومت در برابر ضربه مداوم مواد، به مقاومت سایشی استثنایی (سختی سطح ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و یکپارچگی ساختاری نیاز دارد. از نظر ساختاری، این دستگاه یک قطعه مخروطی قطعه قطعه (۳ تا ۸ قطعه برای سنگ شکنهای بزرگ) یا یک قطعه مخروطی یکپارچه است. این دستگاه شامل قطعات مقعر/ساختار یک تکه، بدنه مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20-کروم26 یا نیکل-سخت 4)، پروفیل سایش داخلی (طراحی مخروطی با زاویه ۱۵ تا ۳۰ درجه، شیارها/دندهها، بخشهای موازی)، ویژگیهای نصب (زبانههای دم چلچلهای، سوراخهای بست، پینهای موقعیتیابی)، پشتبندی بیرونی (در طرحهای دو فلزی) و فلنجهای بالا/پایین است. فرآیند ریختهگری برای قالبهای مقعر چدنی پرکروم شامل انتخاب مواد (Cr2OMo3 با ترکیب کنترلشده)، ساخت الگو (الگوهای قطعهبندیشده با مقادیر انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی با شستشوی نسوز)، ذوب و ریختن (کوره القایی، دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنککاری و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل داخلی، مونتاژ قطعه (برای طرحهای چند تکه) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و اعتبارسنجی عملکرد سایشی (آزمایشهای تسریعشده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکنند که مقعر به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد خردایش کارآمد و طولانیمدت در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
شفت اصلی سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخشی حیاتی که بوش خارج از مرکز را به مخروط متحرک متصل میکند، عملکردهای کلیدی مانند انتقال قدرت (به حرکت درآوردن چرخش خارج از مرکز مخروط متحرک)، تحمل بار (تحمل بارهای محوری و شعاعی تا هزاران کیلونیوتن)، هدایت حرکت خارج از مرکز (حفظ مسیر مداری مخروط متحرک) و ترازبندی ساختاری (تضمین هممرکزی بین مخروطهای متحرک و ثابت) را انجام میدهد. این شفت برای کار در سرعتهای 500 تا 1500 دور در دقیقه به استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی استثنایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک قطعه آهنگری پلهای، استوانهای یا مخروطی است که از بدنه شفت (فولاد آلیاژی با استحکام بالا 42CrMo یا 35CrNiMo با قطر 100-500 میلیمتر و طول 500-2000 میلیمتر)، پایه مخروطی بالایی، رابط بوش خارج از مرکز، یاتاقانهای ژورنال، شانهها و شیارهای کلید و کانالهای روانکاری تشکیل شده است. فرآیند تولید شامل آهنگری (گرمایش بیلت تا 1100-1200 درجه سانتیگراد، آهنگری قالب باز، آهنگری دقیق) و عملیات حرارتی (کوینچ و تمپر، سختکاری سطحی موضعی) است. فرآیند ماشینکاری و تولید آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق از ویژگیهای بحرانی، سوراخکاری کانال روانکاری، بالانس و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد و آهنگری (آنالیز ترکیب شیمیایی، آزمایش اولتراسونیک)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ابزار تراز لیزری)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش کشش)، آزمایش غیرمخرب (ام پی تی و آزمایش جریان گردابی) و آزمایش عملکردی (آزمایش چرخشی و بار) میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که شفت اصلی به دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای هدایت حرکت خردایش سنگ شکن مخروطی در کاربردهای معدنکاری و فرآوری مصالح دست مییابد.
قاب سنگ شکن مخروطی، به عنوان جزء ساختاری بنیادی سنگ شکن، به عنوان "ستون فقرات" با عملکردهای اصلی از جمله پشتیبانی کلی سازه (تحمل وزن تمام اجزا و نیروهای خردکننده تا هزاران تن)، انتقال نیرو (توزیع بارها به فونداسیون)، موقعیت یابی اجزا (فراهم کردن سطوح نصب دقیق) و محفظه محافظ (نگهداری اجزای داخلی) عمل میکند. این قاب برای مقاومت در برابر بارهای سنگین طولانی مدت و ضربات دینامیکی، به استحکام، مقاومت و پایداری ابعادی بالایی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک سازه بزرگ و سنگین ریختهگری یا جوشکاری شده است که از بدنه قاب (فولاد ریختهگری با استحکام بالا ZG35CrMo یا فولاد کم آلیاژ جوش داده شده Q355B با دیوارههای ضخامت 80 تا 200 میلیمتر)، محفظه یاتاقان، محفظه بوش خارج از مرکز، فلنجهای نصب (فلنجهای پایه و بالایی)، دندههای تقویتی (ضخامت 30 تا 80 میلیمتر)، کانالهای روانکاری و خنککننده و دربهای بازرسی و دسترسی تشکیل شده است. برای فریمهای بزرگ و پیچیده، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با احتساب انقباض ۱.۵ تا ۲.۵ درصد)، قالبگیری (با استفاده از ماسه رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات خنکسازی و حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری محفظه یاتاقان و محفظه، ماشینکاری سطح فلنج و پایه، ماشینکاری دنده تقویتکننده و سطح خارجی و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش و ضربه)، بازرسی ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکن لیزری)، آزمایشهای غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی)، آزمایشهای مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایشهای مونتاژ و عملکردی میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که قاب، پایداری، قابلیت اطمینان و عمر طولانی را برای سنگشکن در کاربردهای سنگین فراهم میکند.
کاسه سنگ شکن مخروطی، که با نام محفظه مخروطی ثابت یا قاب مقعر نیز شناخته میشود، یک جزء ساختاری کلیدی است که پوسته بیرونی ثابت محفظه خردایش را تشکیل میدهد. این کاسه که در بالای بوش خارج از مرکز و اطراف گوشته قرار دارد، وظایف اصلی آن شامل فراهم کردن تکیهگاه ساختاری برای آستر کاسه، تشکیل محفظه خردایش با گوشته، توزیع بار به قاب پایه و نگهداری مواد برای اطمینان از جریان کارآمد است. این کاسه به استحکام مکانیکی، استحکام و دقت ابعادی بالایی نیاز دارد که معمولاً از فولاد ریختهگری شده با استحکام بالا یا صفحات فولادی جوش داده شده ساخته میشود. از نظر ساختاری، این یک جزء مخروطی یا استوانهای-مخروطی بزرگ با فضای داخلی توخالی است که شامل بدنه کاسه (فولاد ریختهگری با استحکام بالا مانند ZG35CrMo)، رابط نصب آستر کاسه (شیارهای دم چلچلهای، فلنج گیره)، رابط مکانیزم تنظیم (سطح بیرونی رزوهدار، شیارهای راهنما)، دندههای تقویتکننده، دهانه تخلیه و درگاههای روغنکاری/بازرسی میشود. فرآیند ریختهگری کاسه شامل انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و خنکسازی با عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری آن شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه و مشخصههای راهنما، ماشینکاری سطح داخلی و رابط نصب، ماشینکاری سوراخ فلنج و پیچ و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و استحکام کششی)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی)، آزمایش عملکرد مکانیکی (آزمایش سختی و بار) و آزمایش مونتاژ/عملکردی میشود. این آزمایشها تضمین میکنند که کاسه از استحکام ساختاری، دقت و قابلیت اطمینان لازم برای مقاومت در برابر نیروهای خردکننده شدید برخوردار است و امکان عملکرد طولانی مدت و کارآمد در معدن و فرآوری سنگدانه را فراهم میکند.
گوشته سنگ شکن مخروطی، که با نام بوش مخروطی متحرک نیز شناخته میشود، یک قطعه مقاوم در برابر سایش حیاتی است که بر روی سطح بیرونی مخروط متحرک نصب شده و قسمت چرخان محفظه خردایش را تشکیل میدهد. عملکردهای اصلی آن شامل خردایش فعال (چرخش خارج از مرکز با بوش کاسه برای کاهش مواد)، محافظت در برابر سایش (محافظت از مخروط متحرک)، کنترل جریان مواد (هدایت مواد از طریق محفظه خردایش از طریق پروفیل مخروطی آن) و توزیع نیرو (تضمین توزیع یکنواخت نیرو برای به حداقل رساندن سایش موضعی) است. این قطعه به مقاومت سایشی استثنایی (سختی ≥اچ آر سی 60)، چقرمگی ضربه (≥12 J/سانتیمتر²) و پایداری ابعادی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این قطعه مخروطی یا فروستو-مخروطی است که شامل بدنه گوشته (چدن پر کروم مانند کروم20-کروم26 یا چدن نیکل-سخت)، پروفیل سایش بیرونی (با زاویه مخروطی 15 تا 30 درجه، سطوح شیاردار/شیاردار و نواحی انتقال صاف)، اجزای نصب (سطح داخلی مخروطی، فلنج پیچ، رابط مهره قفل شونده، کلیدهای موقعیت یاب)، شیارهای تقویت کننده و لبههای پخ خورده/گرد شده میباشد. فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (چدن پرکروم Cr20Mo3)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده) و عملیات حرارتی (آنیل محلولی و آستمپرینگ) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری دقیق سطح داخلی، ماشینکاری اجزای نصب، پرداخت پروفیل بیرونی و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آنالیز متالوگرافی)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش ضربه)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و اسکنر لیزری)، آزمایش غیر مخرب (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی) و اعتبارسنجی عملکرد سایش (آزمایش تسریع شده و آزمایشهای میدانی) میشود. این موارد تضمین میکند که گوشته به مقاومت سایشی، دقت و دوام لازم برای عملکرد کارآمد سنگ شکن مخروطی در معدن، استخراج و فرآوری مصالح دست مییابد.
