بوش خارج از مرکز سنگ شکن مخروطی، یک جزء چرخان اصلی در اطراف شفت اصلی، برای ایجاد حرکت خردایش بسیار مهم است. وظایف اصلی آن تولید حرکت خارج از مرکز (تبدیل حرکت چرخشی به حرکت مداری شفت اصلی و مخروط متحرک)، انتقال گشتاور، تحمل بارها (تا هزاران کیلونیوتن) و عمل به عنوان کانال روانکاری است. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای یا مخروطی با یک سوراخ داخلی آفست است که از اجزایی مانند بدنه بوش (فولاد آلیاژی با استحکام بالا یا فولاد ریختهگری مانند 42CrMo یا ZG42CrMo)، سوراخ خارج از مرکز (با آفست 5 تا 20 میلیمتر)، دندانههای چرخدنده (مقطع گستران، مدول 10 تا 25)، مجاری روغنکاری، فلنج/شانه و آستر مقاوم در برابر سایش (برنز یا فلز بابیت) تشکیل شده است. برای بوشهای بزرگ (قطر خارجی >500 میلیمتر)، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (ZG42CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری چرخدنده، عملیات حرارتی برای سختکاری (دندانههای چرخدنده سختکاری القایی تا اچ آر سی 50-55)، ماشینکاری نهایی (سنگزنی تا دقت آگما 6-7)، نصب آستر مقاوم در برابر سایش و بالانس کردن است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی)، بررسی ابعادی (سی ام ام و ردیاب لیزری برای خروج از مرکز و متحدالمرکز بودن)، آزمایش سختی و ریزساختار، آزمایش غیرمخرب (دانشگاه یو تی و ام پی تی) و آزمایش عملکرد (آزمایشهای چرخشی و بار) میشود. این موارد تضمین میکند که بوش خارج از مرکز، الزامات دقت و دوام را برای عملکرد کارآمد سنگشکن مخروطی در کاربردهای سنگین برآورده میکند.
کلاهک تنظیم سنگ شکن مخروطی یک جزء کلیدی در سیستم تنظیم فاصله سنگ شکن است که در بالای حلقه تنظیم یا قاب بالایی نصب میشود. وظایف اصلی آن شامل کنترل فاصله خردایش (امکان تنظیم دقیق فاصله بین مخروطهای متحرک و ثابت)، قفل کردن اجزا (محکم کردن حلقه تنظیم پس از تنظیم)، توزیع بار و پشتیبانی از آببندها است. از نظر ساختاری، این یک جزء استوانهای یا مخروطی است که از بدنه درپوش (ساخته شده از فولاد ریختهگری با استحکام بالا مانند ZG310-570 یا فولاد آهنگری شده)، سوراخ رزوهدار یا رزوههای خارجی، مکانیسمهای قفل (مانند شیارهای قفل، سوراخهای پیچ تنظیم و رابطهای مخروطی)، فلنج بالایی، شیارهای آببندی، دندههای تقویتکننده و علائم نشانگر تشکیل شده است. فرآیند ریختهگری برای کلاهکهای تنظیم متوسط تا بزرگ شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با در نظر گرفتن انقباض و زاویههای کشش)، قالبگیری (با استفاده از قالبهای ماسهای)، ذوب و ریختن (با دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه مذاب، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن) است. فرآیند ماشینکاری و تولید شامل ماشینکاری خشن، ماشینکاری رزوه، ماشینکاری با ویژگیهای قفلکننده، ماشینکاری پرداخت، عملیات سطحی و مونتاژ آببندها میشود. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل اعتبارسنجی مواد (ترکیب شیمیایی و آزمایش سختی)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و گیجهای رزوه)، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند ام پی تی و دانشگاه یو تی)، آزمایش عملکردی (تأیید محدوده تنظیم و اثربخشی قفل) و آزمایش عملکرد آببندی میشوند. این موارد تضمین میکنند که کلاهک تنظیم از دقت، استحکام و قابلیت اطمینان لازم برای کنترل مداوم شکاف خردایش برخوردار است و عملکرد بهینه سنگشکن را تضمین میکند.
این مقاله به بررسی قاب بالایی سنگ شکن مخروطی، یک جزء ساختاری اساسی واقع در قسمت بالایی سنگ شکن، میپردازد که از مجموعههای کلیدی مانند مخروط ثابت، حلقه تنظیم و قیف تغذیه پشتیبانی میکند. وظایف اصلی آن شامل پشتیبانی ساختاری (تحمل بارهایی تا صدها تن و انتقال آنها)، تشکیل محفظه خردایش (همکاری با مخروط متحرک)، اطمینان از ترازبندی اجزا و محافظت از قطعات داخلی است. قاب بالایی، یک قالب ریختهگری استوانهای یا مخروطی توخالی بزرگ، از اجزایی مانند بدنه قاب (ساخته شده از فولاد ریختهگری با مقاومت بالا ZG310-570 یا چدن داکتیل کیوتی۶۰۰-3)، سطح نصب مخروطی ثابت، راهنمای حلقه تنظیم، اتصالات فلنج (فلنجهای بالا و پایین)، دندههای تقویتکننده، دریچههای روانکاری و بازرسی و ژاکت خنککننده اختیاری تشکیل شده است که هر کدام ویژگیهای ساختاری خاصی دارند. فرآیند ریختهگری قاب بالایی شامل انتخاب مواد، ساخت الگو (با در نظر گرفتن انقباض مجاز و زاویههای برش)، قالبگیری (با استفاده از قالبهای ماسهای تر یا ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (با دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالیزاسیون و تمپر برای فولاد ریختهگری، آنیل برای چدن داکتیل) است. فرآیند ماشینکاری و ساخت آن شامل ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی میانی، ماشینکاری نهایی (فلنجها، مخروط داخلی و راهنمای حلقه تنظیم) و عملیات سطحی است. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل بازرسی کیفیت ریختهگری (آزمایش ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی)، بررسی دقت ابعادی (با استفاده از سی ام ام و ردیاب لیزری)، آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و آزمایش سختی)، آزمایش بار و تأیید تناسب مونتاژ میشود. این فرآیندها تضمین میکنند که قاب بالایی از یکپارچگی ساختاری و دقت ابعادی کافی برای تضمین عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی در کاربردهای سنگین برخوردار است.
این مقاله به جزئیات حلقه مشعل سنگ شکن مخروطی، یک قطعه آب بندی و محافظ حیاتی که بین مجموعههای کلیدی مانند حلقه تنظیم و قاب اصلی یا مخروط متحرک و مخروط ثابت قرار دارد، میپردازد. وظایف اصلی آن شامل آب بندی در دمای بالا (تحمل تا 150 درجه سانتیگراد)، جلوگیری از آلودگی، عایق حرارتی و جذب ارتعاش است که نیاز به مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر روغن و استحکام مکانیکی دارد. حلقه مشعل دارای ساختار کامپوزیتی است که شامل یک چارچوب فلزی (فولاد ریختهگری کم کربن یا آلیاژی) با مقطع U/L شکل، یک آستر آببندی (لاستیک مقاوم در برابر حرارت بالا، کامپوزیت گرافیتی یا نمد تقویتشده با فلز)، شیارهای نگهدارنده، لبههای فلنج و سوراخهای تهویه اختیاری است. چارچوب فلزی از طریق ریختهگری ماسهای تولید میشود: انتخاب مواد (Q235 یا ZG230-450)، ساخت الگو با احتساب انقباض، قالبگیری ماسهای تر، ذوب و ریختن (1450-1480 درجه سانتیگراد)، خنکسازی و تخلیه، و آنیل برای تنشزدایی. فرآیند ماشینکاری و ساخت شامل ماشینکاری چارچوب، آمادهسازی آستر آببندی، اتصال آستر با چسب مقاوم در برابر حرارت، پرداختکاری و عملیات سطحی اختیاری است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام برای دقت)، آزمایش استحکام اتصال، ارزیابی عملکرد آببندی (چرخه فشار و حرارت) و بازرسیهای بصری/عملکردی است. این موارد تضمین میکند که حلقه مشعل، آببندی قابل اعتمادی را در شرایط دمای بالا و ارتعاش بالا فراهم میکند، از اجزای داخلی محافظت میکند و عملکرد کارآمد سنگشکن را تضمین میکند.
این مقاله به بررسی قطعه قیف سنگ شکن مخروطی، یک قطعه حیاتی هدایت مواد که در بالای سنگ شکن قرار دارد، میپردازد. وظایف اصلی آن شامل جمعآوری و ذخیرهسازی مواد، توزیع یکنواخت، ضربهگیری و جلوگیری از آلودگی است که به مقاومت سایشی بالا، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد. قیف معمولاً قیفی شکل یا مستطیل شکل است و از بدنه قیف، شبکه/غربال تغذیه، آسترهای سایشی، دندههای تقویتکننده، فلنج نصب، درب دسترسی و پایههای دستگاه ارتعاش اختیاری تشکیل شده است که هر کدام ویژگیها و نقشهای ساختاری خاصی دارند. برای انواع فولاد ریختهگری شده، فرآیند ریختهگری شامل انتخاب مواد (فولاد ریختهگری با استحکام بالا مانند ZG270-500)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب و ریختن، خنکسازی و تخلیه، عملیات حرارتی و بازرسی ریختهگری است. با این حال، اکثر قیفها از صفحات فولادی از طریق برش صفحه، شکلدهی و خمکاری، مونتاژ جوشکاری، عملیات پس از جوشکاری، ماشینکاری اجزای نصب، نصب آستر و عملیات سطحی ساخته میشوند. فرآیندهای کنترل کیفیت شامل اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت جوش، آزمایش یکپارچگی سازه، آزمایش عملکرد آستر و بازرسی نهایی میشود. این موارد تضمین میکنند که قیف میتواند در برابر سایش و ضربه مقاومت کند و عملکرد مداوم و کارآمد سنگ شکن مخروطی را در کاربردهای مربوطه تضمین میکند.
این مقاله مقدمهای مفصل بر قطعه مهره قفلشونده در سنگشکنهای مخروطی ارائه میدهد. این قطعه به عنوان یک قطعه اتصال مهم، عمدتاً برای محکم کردن مجموعههای کلیدی مانند شفت اصلی، بوش مخروطی ثابت یا حلقه تنظیم استفاده میشود. این قطعه میتواند عملکردهایی از جمله تثبیت ایمن، توزیع بار و حفظ شکاف خردایش را با همکاری حلقه تنظیم انجام دهد. ترکیب و ساختار آن شامل بدنه مهره، سوراخ رزوهدار، مکانیزم قفل (مانند سوراخهای قفل، پیچهای تنظیم و سطوح مخروطی)، فلنج یا شانه و سطوح تخت آچار میشود که هر قسمت دارای طراحی و عملکرد خاصی است. از نظر فرآیند ریختهگری، مهرههای قفل شونده با اندازه بزرگ اغلب از چدن خاکستری، چدن داکتیل یا فولاد ریختهگری استفاده میکنند و مراحلی مانند انتخاب مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب و ریختن، خنکسازی و تمیزکاری و عملیات حرارتی را طی میکنند. فرآیند ماشینکاری و تولید شامل مراحلی مانند ماشینکاری خشن، ماشینکاری ویژگیهای قفل، ماشینکاری نهایی، عملیات سطحی و مونتاژ با اجزای قفل است. کنترل کیفیت شامل اقداماتی مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت رزوه، آزمایش عملکرد قفل و آزمایش غیر مخرب است که اطمینان حاصل میکند که قطعه از مقاومت سایشی خوب، عملکرد ضد شل شدن و استحکام ساختاری در محیطهای با ارتعاش بالا برخوردار است و در نتیجه عملکرد پایدار سنگ شکن را تضمین میکند.