این مقاله مروری دقیق بر پینیون سنگشکن مخروطی، یک جزء انتقال قدرت حیاتی که با چرخدنده بول (فله دنده) درگیر میشود تا قدرت موتور را به مجموعه خارج از مرکز منتقل کند و حرکت نوسانی مخروط متحرک را ممکن سازد، ارائه میدهد. این مقاله به شرح وظایف پینیون، از جمله انتقال قدرت، تقویت گشتاور و مشبندی دقیق میپردازد. ترکیب و ساختار آن، شامل دندانههای چرخدنده، بدنه شفت، یاتاقانهای ژورنال، شانهها/طوقهها، سوراخهای روانکاری و شیار/خار، به همراه ویژگیهای ساختاری آنها، به تفصیل شرح داده شده است. برای پینیونهای در مقیاس بزرگ، فرآیند ریختهگری شرح داده شده است که شامل یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب و ریختن، خنککاری و لرزش، عملیات حرارتی و بازرسی است. برای پینیونهای آهنگری شده، فرآیند ماشینکاری و تولید، شامل آهنگری، ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی، ماشینکاری نهایی و پلیسهگیری/پولیشکاری، تشریح شده است. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش سختی و ریزساختار، آزمایش عملکرد دینامیکی، آزمایش غیرمخرب و بازرسی نهایی مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که پینیون به استحکام، دقت و دوام مورد نیاز دست مییابد و انتقال قدرت قابل اعتماد را در عملیات خردایش دشوار تضمین میکند.
این مقاله شرح مفصلی از چرخدنده سنگشکن مخروطی، یک جزء اصلی انتقال نیرو که قدرت موتور را به شفت خارج از مرکز منتقل میکند و باعث نوسان مخروط متحرک میشود، ارائه میدهد. این چرخدنده نقشهای کلیدی در انتقال قدرت، تنظیم سرعت و تقویت گشتاور دارد و نیازمند استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و دقت است. ترکیب و ساختار چرخدنده، شامل بدنه چرخدنده (فولاد آلیاژی، توپر یا توخالی)، دندانهها (مقطع گستران با پارامترهای خاص)، اتصال سوراخ/شفت، توپی/فلنج، شیارهای روانکاری و شبکهها/دندهها برای چرخدندههای بزرگ، تشریح شده است. برای چرخدندههای بزرگ، فرآیند ریختهگری به تفصیل شرح داده شده است: انتخاب مواد (ZG42CrMo)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن مذاب، خنککاری و عملیات حرارتی. فرآیند ماشینکاری شامل ماشینکاری خشن، برش دندانه (سنبادهزنی یا شکلدهی)، عملیات حرارتی سختکاری (کربندهی، کوئنچ، تمپر)، ماشینکاری نهایی (سنگزنی) و پلیسهگیری است. اقدامات کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (آنالیز شیمیایی، آزمایشهای کشش و ضربه)، بررسیهای ابعادی (سی ام ام، مرکز اندازهگیری چرخدنده)، آزمایش سختی و ریزساختار، آزمایش عملکرد دینامیکی (آزمایشهای مش و بار) و آزمایشهای غیرمخرب (ام پی تی، دانشگاه یو تی) میشود. این آزمایشها تضمین میکنند که چرخدنده الزامات دقت، استحکام و دوام را برآورده میکند و عملکرد قابل اعتمادی را در سناریوهای خردایش سنگین تضمین میکند.
این مقاله به بررسی صفحه تغذیه سنگ شکن مخروطی، یک جزء کلیدی در سیستم تغذیه مواد واقع در بالای ورودی تغذیه سنگ شکن، میپردازد. این صفحه وظیفه هدایت جریان مواد، جلوگیری از پاشش برگشتی، کاهش تنش ضربهای و کنترل نرخ تغذیه را بر عهده دارد. ترکیب و ساختار این قطعه، شامل بدنه صفحه، سوراخهای فلنج یا پیچ نصب، آستر مقاوم در برابر ضربه، صفحات بافل (در برخی طرحها)، دندههای تقویتکننده و سطح شیبدار یا ناودان، به همراه ویژگیهای ساختاری آنها، به تفصیل شرح داده شده است. برای انواع چدن با کروم بالا، فرآیند ریختهگری شرح داده شده است که شامل یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، خنکسازی و تخلیه، عملیات حرارتی و بازرسی است. برای انواع صفحات فولادی، فرآیند ماشینکاری و تولید، شامل برش صفحه، خمش و شکلدهی، جوشکاری تقویتکنندهها، عملیات سطحی و نصب آستر، تشریح شده است. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت جوش، آزمایش ضربه و سایش، آزمایش مونتاژ و عملکرد و بازرسی نهایی مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که صفحه تغذیه از مقاومت بالایی در برابر ضربه، سایش و دقت ابعادی برخوردار باشد و تغذیه و محافظت قابل اعتمادی از مواد را برای سنگ شکن مخروطی در عملیات سنگین تضمین کند.
این مقاله به جزئیات آببند حلقهای سنگشکن مخروطی، یک جزء آببندی حیاتی که بین حلقه تنظیم و قاب یا مجموعههای مخروطی متحرک و ثابت نصب میشود، میپردازد و وظیفه جلوگیری از آلودگی، حفظ روانکنندهها و حفظ تعادل فشار را بر عهده دارد. این مقاله ترکیب آن، از جمله بدنه آببند (لاستیک با حلقه تقویت فلزی تعبیهشده)، لبهها/لبههای آببندی، حلقه تقویت فلزی، ویژگیهای نصب و سوراخهای تهویه (در برخی طرحها)، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها را شرح میدهد. فرآیند تولید به تفصیل شرح داده شده است و شامل آمادهسازی مواد، قالبگیری (فشردهسازی یا تزریق)، ولکانیزاسیون و برشکاری میشود. همچنین ماشینکاری حلقه تقویت فلزی، آمادهسازی مجموعه آببند و مراحل نصب را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش عملکرد آببندی، آزمایش محیطی و دوام و بازرسی بصری/عیب و نقص مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که آببند حلقهای، آببندی قابل اعتمادی را فراهم میکند، از اجزای داخلی محافظت میکند و عمر مفید سنگشکن را در محیطهای سخت افزایش میدهد.
این مقاله به تفصیل در مورد حلقه تنظیم سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی در بالای مجموعه مخروط ثابت، میپردازد که شکاف خردایش را برای کنترل اندازه مواد تخلیه تنظیم میکند و از آستر مخروط ثابت پشتیبانی میکند و در عین حال وسایل ایمنی را در خود جای میدهد. این مقاله به جزئیات ترکیب آن، از جمله بدنه حلقه، سطح نصب آستر مخروط ثابت، دندانهها/رزوههای چرخدنده تنظیم، دریچههای سیلندر هیدرولیک/محفظههای فنر، کانالهای روانکاری، شیارهای آببندی و مکانیسم قفل، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها میپردازد. فرآیند ریختهگری بدنه حلقه، شامل یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، شرح داده شده است. همچنین فرآیندهای ماشینکاری و تولید (ماشینکاری خشن، آنیل تنشزدایی، ماشینکاری نهایی، عملیات سطحی، مونتاژ) و اقدامات کنترل کیفیت (اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش عملکردی، آزمایش مقاومت در برابر سایش، بازرسی نهایی) را شرح میدهد. این فرآیندها تضمین میکنند که حلقه تنظیم، تنظیم دقیق شکاف و محافظت قابل اعتمادی را برای سنگشکنهای مخروطی در کاربردهای دشوار فراهم میکند.
این مقاله به جزئیات سر سنگ شکن مخروطی، یک جزء خردکننده هسته ای که با مخروط ثابت برای خرد کردن مواد از طریق حرکت نوسانی کار می کند، می پردازد و عملکرد آن به طور مستقیم بر توان عملیاتی، دانه بندی محصول و مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد. این مقاله ترکیب آن، از جمله بدنه سر (ساختار هسته)، آستر سایشی (گوشته)، سوراخ یاتاقان، ویژگی های نصب و حفره های تهویه/کاهش وزن، همراه با ویژگی های ساختاری آنها را شرح می دهد. فرآیند ریخته گری برای بدنه سر به تفصیل شرح داده شده است، که شامل یون مواد (فولاد ریخته گری یا چدن داکتیل)، ساخت الگو، قالب گیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی می شود. همچنین ماشینکاری بدنه سر و آستر سایشی و همچنین مراحل مونتاژ را شرح می دهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش مقاومت در برابر سایش، آزمایش مونتاژ و عملکرد و آزمایش غیر مخرب مشخص شده است. این فرآیندها تضمین می کنند که سر دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی است و عملکرد قابل اعتمادی را در عملیات خردایش سنگین تضمین می کند.