این مقاله به جزئیات غلاف شفت اصلی سنگشکنهای مخروطی، یک جزء حیاتی که بین شفت اصلی و مجموعه خارج از مرکز قرار دارد، میپردازد. این غلاف عمدتاً در پشتیبانی شعاعی، کاهش اصطکاک، توزیع بار و حفظ روانکاری عمل میکند. این جزء شامل بدنه غلاف، سوراخ داخلی، سطح خارجی، کانالهای روانکاری، فلنج (در برخی طرحها) و شیارهای نشانگر سایش است که هر کدام ویژگیهای ساختاری خاصی دارند. فرآیند ریختهگری برای بدنه غلاف برنزی، شامل یون ماده (فسفر برنز)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، به تفصیل شرح داده شده است. فرآیند ماشینکاری و تولید نیز شرح داده شده است که شامل ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی و آمادهسازی مونتاژ میشود. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، آزمایش عملکردی و آزمایش مقاومت در برابر سایش مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که غلاف شفت اصلی پشتیبانی قابل اعتماد و کاهش اصطکاک را فراهم میکند و باعث افزایش کارایی و عمر مفید سنگشکن مخروطی تحت بارهای سنگین میشود.
از مجموعه شفت معکوس پشتیبانی میکند، قطعات انتقال قدرت را از آلایندهها جدا میکند، حاوی روانکنندهها است و ارتعاشات را کاهش میدهد. این بخش، ترکیب آن، از جمله بدنه جعبه، نشیمنگاههای یاتاقان، دریچههای روانکاری، فلنجهای آببندی، پوششهای بازرسی، سوراخهای تهویه و ویژگیهای تنظیم لقی دنده را به همراه ویژگیهای ساختاری آنها شرح میدهد. فرآیند ریختهگری بدنه جعبه به تفصیل شرح داده شده است و شامل یون ماده (چدن خاکستری)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی میشود. همچنین فرآیند ماشینکاری (ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی) و مراحل مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند اعتبارسنجی مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش یکپارچگی ساختاری (آزمایش فشار، آزمایش غیرمخرب)، آزمایش عملکردی و بازرسی نهایی مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که جعبه شفت معکوس، پشتیبانی و محافظت قابل اعتمادی را برای مجموعه شفت معکوس فراهم میکند و به عملکرد پایدار سنگشکن مخروطی تحت بارهای سنگین کمک میکند.
این مقاله به تفصیل در مورد قرقره (قرقره) سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی انتقال قدرت که حرکت چرخشی را از موتور به شفت مخالف از طریق تسمه محرک منتقل میکند، سرعت شفت مخالف را تنظیم میکند و ارتعاش را جذب میکند، میپردازد. ترکیب و ساختار آن، از جمله بدنه قرقره، شیارهای V، توپی، لبه و شبکه را شرح میدهد. فرآیند ریختهگری بدنه قرقره، شامل یون مواد (چدن خاکستری)، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی و بازرسی، تشریح شده است. همچنین فرآیند ماشینکاری (ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی) و ویژگیهای مونتاژ را شرح میدهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مانند آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، تعادل، آزمایش عملکردی و بازرسی کیفیت سطح مشخص شده است. این فرآیندها تضمین میکنند که قرقره امکان انتقال قدرت کارآمد، کاهش سایش تسمه و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی سنگشکن مخروطی را فراهم میکند.
این مقاله به بررسی سیستم روانکاری سنگ شکن های مخروطی، یک جزء کمکی حیاتی که اصطکاک را کاهش می دهد، گرما را دفع می کند و با تأمین روان کننده ها از سایش قطعات متحرک جلوگیری می کند، می پردازد. این مقاله به جزئیات ترکیب آن، از جمله مخزن روغن، پمپ روغن، سیستم فیلتر، دستگاه خنک کننده، منیفولد توزیع، شیر اطمینان فشار و دستگاه های نظارتی، همراه با ویژگی های ساختاری آنها می پردازد. فرآیند ریخته گری برای اجزای ریخته گری کلیدی (مخزن روغن و محفظه پمپ) شرح داده شده است که شامل یون مواد، ساخت الگو، قالب گیری، ذوب، عملیات حرارتی و بازرسی می شود. همچنین فرآیندهای ماشینکاری و تولید برای اجزایی مانند مخزن روغن، محفظه پمپ، فیلترها و شیرها و همچنین مراحل مونتاژ را شرح می دهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت، از جمله اعتبارسنجی مواد، بررسی های ابعادی، آزمایش عملکرد (گردش، فشار، راندمان خنک کننده)، تأیید ایمنی و قابلیت اطمینان و تأیید تمیزی، مشخص شده است. این فرآیندها تضمین می کنند که سیستم روانکاری به طور قابل اعتمادی از اجزای سنگ شکن مخروطی محافظت می کند، زمان از کار افتادگی را به حداقل می رساند و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
این مقاله به تفصیل موتور هیدرولیک سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی قدرت که انرژی هیدرولیک را به انرژی چرخشی مکانیکی تبدیل میکند، میپردازد و عمدتاً برای تنظیم تنظیم تخلیه و کنترل تنظیم مجدد سیلندرهای ایمنی استفاده میشود. این مقاله به بررسی ترکیب آن، از جمله محفظه موتور، شفت چرخان، مجموعه پیستون (یا مجموعه روتور)، صفحه سوپاپ، اجزای آببندی، یاتاقانها و مکانیزم فنر (در برخی مدلها)، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها میپردازد. فرآیند ریختهگری محفظه موتور (یون مواد، ساخت الگو، ذوب، عملیات حرارتی، بازرسی)، فرآیندهای ماشینکاری برای اجزایی مانند محفظه، شفت چرخان، پیستون و بلوک سیلندر و همچنین مراحل مونتاژ شرح داده شده است. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مشخص شده است که شامل آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش فشار و نشتی، آزمایش عملکرد و آزمایش خستگی میشود. این فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت تضمین میکنند که موتور هیدرولیک عملکرد قابل اعتماد و دقیقی را برای عملیات سنگشکن مخروطی در شرایط کار سنگین ارائه میدهد.
این مقاله به تفصیل به بررسی شفت مخالف سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی انتقال نیرو که نیرو را از قرقره ورودی به شفت خارج از مرکز از طریق یک چرخدنده مخروطی منتقل میکند و انتقال پایدار نیرو را تضمین میکند، میپردازد. این مقاله ترکیب آن، شامل بدنه شفت مخالف، چرخدنده مخروطی، توپی قرقره، نشیمنگاه یاتاقان، شیارهای کلید و سوراخهای روانکاری، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها را شرح میدهد. فرآیند ریختهگری برای اجزای چرخدنده و توپی (یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، عملیات حرارتی، بازرسی)، فرآیندهای ماشینکاری برای بدنه شفت مخالف (آهنگری، ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات حرارتی)، ماشینکاری چرخدنده (برش، عملیات حرارتی، سنگزنی) و مراحل مونتاژ شرح داده شده است. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت شامل اعتبارسنجی مواد، بررسیهای ابعادی، بازرسی یکپارچگی سطح/ساختار، آزمایش عملکردی و تأیید روانکاری مشخص شده است. تولید دقیق شفت مخالف و کنترل کیفیت دقیق برای عملکرد قابل اعتماد سنگشکنهای مخروطی تحت بارهای سنگین بسیار مهم است.