سنگ شکن مخروطی موبایل

قاب: سازه‌ای جوش داده شده از فولاد با استحکام بالا (Q355B) با ضخامت 16 تا 30 میلی‌متر. این سازه به عنوان پایه‌ای برای نصب سایر اجزا عمل می‌کند و با استحکام کافی برای تحمل وزن و ارتعاش تجهیزات طراحی شده است.

محورها و چرخ‌هامجهز به ۲ تا ۶ محور (بسته به مدل) و لاستیک‌های سنگین (ظرفیت بار هر کدام ۱۰ تا ۲۰ تن) یا زنجیر چرخ زنجیری. لاستیک‌ها برای حمل و نقل جاده‌ای مناسب هستند، در حالی که از چرخ زنجیری برای زمین‌های ناهموار با شرایط نامناسب زمین استفاده می‌شود.

جک‌های هیدرولیک۴ تا ۶ جک هیدرولیکی در چهار گوشه شاسی برای تراز کردن تجهیزات در حین کار و تضمین پایداری نصب شده‌اند. ارتفاع بالابری ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر است.

محفظه خردایششامل یک مخروط ثابت (مقعر) و یک مخروط متحرک است که هر دو با آسترهای مقاوم در برابر سایش (چدن پر کروم کروم20) پوشانده شده‌اند. مخروط ثابت روی قاب نصب شده است و مخروط متحرک توسط یک شفت خارج از مرکز برای انجام نوسان دوره‌ای، خرد کردن مواد از طریق اکستروژن و ضربه، به حرکت در می‌آید.

شفت خارج از مرکز: یک قطعه از جنس فولاد ریخته‌گری شده (ZG35CrMo) با خروج از مرکز ۸ تا ۲۵ میلی‌متر، که بخش اصلی است و مخروط متحرک را به چرخش در می‌آورد. این قطعه از طریق یک گیربکس دنده مخروطی به موتور متصل است.

موتور اصلییک موتور آسنکرون سه فاز (75 تا 250 کیلووات) که برق مورد نیاز سنگ شکن مخروطی را تامین می‌کند. این موتور روی شاسی نصب شده و از طریق یک تسمه V شکل یا کوپلینگ به شفت خارج از مرکز متصل می‌شود.

قیف تغذیه: یک سازه فولادی جوش داده شده با ظرفیت ۱ تا ۵ متر مکعب، مجهز به یک تغذیه کننده ارتعاشی برای کنترل سرعت تغذیه. قیف با یک صفحه مقاوم در برابر سایش برای کاهش سایش پوشیده شده است.

سرند ارتعاشی: یک سرند ارتعاشی دایره‌ای یا خطی که در انتهای تخلیه سنگ‌شکن مخروطی نصب می‌شود. این سرند مواد خرد شده را به اندازه‌های مختلف ذرات (مثلاً 0-5 میلی‌متر، 5-10 میلی‌متر، 10-20 میلی‌متر) تقسیم می‌کند. توری سرند از فولاد منگنز بالا (ZGMn13) یا پلی‌اورتان ساخته شده است.

نوار نقاله برگشتنوار نقاله تسمه‌ای که مواد با اندازه بزرگتر از اندازه ذرات مورد نیاز را از سرند ارتعاشی به سنگ شکن مخروطی برای خردایش مجدد منتقل می‌کند.

نوار نقاله اصلیمواد خرد شده را از سنگ شکن مخروطی به سرند ارتعاشی منتقل می‌کند. این دستگاه از یک تسمه نقاله (جنس لاستیکی، ضخامت ۵ تا ۱۰ میلی‌متر)، غلتک‌ها و یک وسیله محرک تشکیل شده است.

نوار نقاله های جانبی۲ تا ۳ نوار نقاله جانبی که مواد غربال شده با اندازه ذرات مختلف را به انبارهای جداگانه منتقل می‌کنند. طول نوار نقاله‌ها ۵ تا ۱۰ متر و سرعت انتقال ۱ تا ۲ متر بر ثانیه است.

سیستم هیدرولیکشامل پمپ‌های هیدرولیک، سیلندرها و شیرهای کنترل است. برای تنظیم دریچه تخلیه سنگ‌شکن مخروطی، بالا بردن قیف تغذیه و کنترل حرکت ریل‌های خزنده (برای سنگ‌شکن‌های متحرک از نوع خزنده) استفاده می‌شود. فشار کاری ۱۶ تا ۲۵ مگاپاسکال است.

سیستم کنترل الکتریکی: یک کابینت کنترل پی ال سی با صفحه نمایش لمسی، که می‌تواند کنترل خودکار تجهیزات، مانند شروع و توقف متوالی، محافظت در برابر اضافه بار و هشدار خطا را انجام دهد. همچنین برای سهولت در کار، به یک دستگاه کنترل از راه دور مجهز شده است.

برش و خالی کردنصفحات فولادی با استفاده از دستگاه برش پلاسمای سی ان سی به اندازه‌های مورد نیاز، با تلرانس ابعادی ±1 میلی‌متر، برش داده می‌شوند.

جوشکاریاجزای قاب با استفاده از جوشکاری قوسی زیرپودری، با ارتفاع درز جوش ۸ تا ۱۵ میلی‌متر، جوشکاری می‌شوند. پس از جوشکاری، قاب در دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد تحت عملیات حرارتی آنیل تنش‌زدایی قرار می‌گیرد تا تنش جوشکاری از بین برود.

ماشینکاریسطوح نصب سنگ شکن مخروطی، موتور و سیستم هیدرولیک با استفاده از دستگاه فرز سی ان سی ماشینکاری می‌شوند و صافی سطح ≤0.1 میلی‌متر بر متر و زبری سطح را3.2 میکرومتر تضمین می‌شود.

مخروط ثابت و مخروط متحرک (چدن پرکروم کروم20):

الگوسازیالگوهای ماسه‌ای مطابق نقشه‌های طراحی و با احتساب انقباض ۱.۵ تا ۲ درصد ساخته می‌شوند.

قالب‌گیری و ریختنقالب‌های ماسه‌ای رزینی استفاده می‌شوند و آهن مذاب (با دمای ۱۴۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) درون قالب‌ها ریخته می‌شود.

عملیات حرارتیقطعات ریخته‌گری شده تحت عملیات آنیل محلولی در دمای ۹۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد و عملیات تمپر در دمای ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا به سختی اچ آر سی 55 تا ۶۰ برسند.

شفت خارج از مرکز (فولاد ریخته‌گری ZG35CrMo):

ریخته‌گریشفت خارج از مرکز با استفاده از قالب ماسه‌ای ریخته‌گری می‌شود و پس از ریخته‌گری، در دمای ۸۸۰ تا ۹۲۰ درجه سانتیگراد نرماله شده و در دمای ۵۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد بازپخت می‌شود تا سختی اچ بی 220 تا ۲۶۰ به دست آید.

ماشینکاریدایره بیرونی و سوراخ خارج از مرکز با استفاده از دستگاه تراش سی ان سی، با تلرانس ابعادی آی تی۷ ماشینکاری می‌شوند.

قاب صفحه نمایش: با استفاده از فولاد Q355B جوشکاری و سپس تنش‌زدایی شده است. سطح توری از صفحات فولادی با منگنز بالا ساخته شده است که برش داده شده و پانچ می‌شوند تا توری توری با تلرانس اندازه سوراخ ±0.5 میلی‌متر تشکیل شود.

نصب موتور ویبرهصفحه نصب موتور ویبره به گونه‌ای ماشین‌کاری شده است که عمود بودن آن با قاب توری، با تلرانس ±0.05 میلی‌متر، تضمین شود.

نصب شفت خارج از مرکزشفت خارج از مرکز در قاب اصلی سنگ شکن مخروطی نصب شده است و چرخ دنده های مخروطی با فاصله درگیری 0.1 تا 0.3 میلی متر مونتاژ شده اند.

نصب مخروط متحرک و مخروط ثابتمخروط متحرک روی شفت خارج از مرکز نصب شده و مخروط ثابت روی قاب ثابت شده است. فاصله بین مخروط متحرک و مخروط ثابت (دریچه تخلیه) با استفاده از سیلندرهای هیدرولیک به مقدار طراحی (5-30 میلی متر) تنظیم می شود.

نصب محور و چرخمحورها به شاسی جوش داده شده یا پیچ می‌شوند و چرخ‌ها با یاتاقان نصب می‌شوند و از موازی بودن محورهای چرخ با یکدیگر اطمینان حاصل می‌شود.

نصب جک هیدرولیکجک‌های هیدرولیک به شاسی متصل هستند و لوله‌های هیدرولیک به هم متصل شده‌اند و برای اطمینان از عدم نشتی، آزمایش فشار با ۱.۵ برابر فشار کاری انجام می‌شود.

مسیریابی سیمسیم‌های برق در سینی‌های کابل، با عایق‌بندی و محافظت مناسب قرار گرفته‌اند. اتصالات بین موتور، کابینت کنترل و سنسورها با استفاده از بلوک‌های ترمینال برقرار می‌شود که اتصال قابل اعتمادی را تضمین می‌کند.

برنامه‌نویسیسیستم کنترل پی ال سی طبق منطق عملیاتی، شامل توالی راه‌اندازی، پارامترهای حفاظت از اضافه بار و رویه‌های مدیریت خطا، برنامه‌ریزی می‌شود.

بازرسی مواد:

ترکیب شیمیایی صفحات فولادی، ریخته‌گری‌ها و مواد مقاوم در برابر سایش با استفاده از طیف‌سنج آزمایش می‌شود تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.

خواص مکانیکی (استحکام کششی، چقرمگی ضربه) اجزای کلیدی از طریق نمونه‌برداری آزمایش می‌شوند.

بازرسی ابعادی:

قاب، اجزای سنگ شکن مخروطی و تسمه نقاله با استفاده از کولیس، میکرومتر و سی ام ام (دستگاه اندازه گیری مختصات) برای اطمینان از دقت ابعادی بررسی می‌شوند.

موازی بودن و عمود بودن سطوح نصب کلید با استفاده از یک تراز و خط کش مربع بررسی می شود.

تست عملکرد:

تست بدون باراین تجهیزات به مدت ۲ ساعت بدون بار کار می‌کنند تا چرخش سنگ‌شکن مخروطی، سرند ارتعاشی و نوار نقاله‌ها بررسی شود و از عدم وجود صدای غیرعادی یا گرمای بیش از حد (دمای یاتاقان ≤۷۰ درجه سانتیگراد) اطمینان حاصل شود.

تست باراین تجهیزات به مدت ۸ ساعت با موادی (مثلاً گرانیت) آزمایش می‌شوند و ظرفیت پردازش، توزیع اندازه ذرات محصول و پایداری سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی بررسی می‌شود.

تست تحرکبرای سنگ شکن های متحرک از نوع تایری، آزمایش های جاده ای برای بررسی عملکرد رانندگی و سیستم ترمز انجام می شود. برای نوع زنجیری، آزمایش هایی روی زمین ناهموار برای تأیید توانایی بالا رفتن و پایداری انجام می شود.

بازرسی ایمنی:

حفاظ‌های ایمنی (مثلاً برای تسمه‌های نقاله، قطعات چرخان) بررسی می‌شوند تا از نصب محکم آنها و مطابقت با استانداردهای ایمنی اطمینان حاصل شود.

دکمه توقف اضطراری آزمایش شده است تا اطمینان حاصل شود که می‌تواند بلافاصله پس از فشردن، تمام تجهیزات را متوقف کند.

آماده سازی سایتمحل نصب باید مسطح و محکم باشد و ظرفیت تحمل آن ≥200 کیلوپاسکال باشد. در صورت لزوم، می‌توان یک فونداسیون بتنی یا سکوی فولادی ساخت.

حمل و نقل تجهیزاتسنگ شکن مخروطی سیار با استفاده از تریلر به محل مورد نظر منتقل می‌شود. در نوع خزنده، می‌تواند به تنهایی به محل مورد نظر حرکت کند.

تراز کردنجک‌های هیدرولیکی برای بلند کردن شاسی باز می‌شوند و برای تراز کردن تجهیزات (سطح تراز ≤0.5 میلی‌متر بر متر) تیغه‌هایی زیر جک‌ها قرار می‌گیرند.

اتصال امکانات کمکیکابل برق به کابینت کنترل و لوله آب (در صورت نیاز برای جلوگیری از گرد و غبار) به مخزن آب متصل است.

راه اندازی:

تمام اتصالات (پیچ و مهره‌ها، لوله‌های هیدرولیک، سیم‌های برق) را بررسی کنید تا از محکم و صحیح بودن آنها اطمینان حاصل شود.

دستگاه را به مدت 30 دقیقه در حالت بدون بار به کار بیندازید و کشش تسمه و دامنه ارتعاش غربال ارتعاشی را تنظیم کنید.

آزمایش بارگذاری را با مقدار کمی از مواد انجام دهید، سرعت تغذیه و اندازه دریچه تخلیه را تنظیم کنید تا به اندازه ذرات محصول مورد نظر برسید.

پس از موفقیت‌آمیز بودن آزمایش‌ها، تجهیزات برای بهره‌برداری رسمی آماده هستند.