کوپلینگ شفت متقابل سنگ شکن مخروطی، یک جزء انتقال قدرت حیاتی که شفت متقابل را به سیستم محرک اصلی متصل میکند، نقشهای کلیدی در انتقال گشتاور (انتقال قدرت چرخشی برای ایجاد حرکت خردایش)، جبران ناهمراستایی (تطبیق ناهمراستاییهای جزئی محوری، شعاعی یا زاویهای)، میرایی ارتعاش (جذب شوک ناشی از تغییرات بار) و محافظت اختیاری در برابر اضافه بار (از طریق پینهای برشی یا دیسکهای اصطکاکی) ایفا میکند. این کوپلینگ برای کار در سرعتهای 500 تا 1500 دور در دقیقه به مقاومت پیچشی بالا، مقاومت در برابر خستگی و انعطافپذیری نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک مجموعه فلنجی یا غلافی است که شامل توپیهای کوپلینگ (فولاد ریختهگری شده یا آهنگری شده با استحکام بالا به همراه شیار/خار)، یک عنصر انعطافپذیر (دیسکهای لاستیکی/الاستومر، دندانههای چرخدنده یا پین و بوش)، صفحات فلنج، بستها و سوراخهای پین برشی اختیاری است. هابهای کوپلینگ از طریق ریختهگری تولید میشوند: انتخاب مواد (ZG35CrMo)، ساخت الگو (با احتساب انقباض)، قالبگیری (قالب ماسهای رزینی)، ذوب و ریختن (دما و سرعت جریان کنترلشده)، خنککاری و تخلیه، و عملیات حرارتی (نرمالسازی و تمپر کردن). فرآیند ماشینکاری و ساخت شامل ماشینکاری هاب (ماشینکاری خشن و پرداخت)، ساخت المان انعطافپذیر (قالبگیری برای المانهای لاستیکی، برش دنده برای المانهای دندهای)، ماشینکاری صفحه فلنج، مونتاژ و عملیات سطحی است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و استحکام کششی)، بررسی دقت ابعادی (سی ام ام و گیجهای ثابت)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش پیچشی)، آزمایشهای غیرمخرب (ام پی تی و دانشگاه یو تی) و آزمایشهای عملکردی (آزمایش عدم همترازی و اضافه بار) میشود. این آزمایشها تضمین میکنند که کوپلینگ شفت متقابل، انتقال قدرت قابل اعتماد و عملکرد پایدار سنگ شکن مخروطی را در معدن و فرآوری مصالح فراهم میکند.
فنر سنگ شکن مخروطی، یک قطعه ایمنی و ضربه گیر حیاتی که در اطراف قاب بالایی یا بین حلقه تنظیم و پایه نصب میشود، عمدتاً در محافظت در برابر اضافه بار (جذب انرژی ضربه برای جلوگیری از آسیب ناشی از اشیاء خارجی)، میرایی ارتعاش (کاهش سر و صدا و افزایش طول عمر قطعه)، ایجاد نیروی تنظیم مجدد (بازگرداندن موقعیت پس از اضافه بار) و اعمال پیش بار (حفظ عملکرد پایدار) عمل میکند. این فنر به مقاومت در برابر خستگی بالا، حد الاستیک و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد و تحت 50 تا 80 درصد از پیش بار مقاومت فشاری نهایی عمل میکند. از نظر ساختاری، این یک فنر فشاری مارپیچی است که از یک سیمپیچ فنری (سیم فولادی فنری پرکربن مانند 60Si2MnA، قطر 20 تا 80 میلیمتر)، سطوح انتهایی (صاف شده برای پایداری)، قطر فنر (قطر خارجی 150 تا 500 میلیمتر، قطر داخلی، با گام 20 تا 100 میلیمتر)، قلابها/اتصالات اختیاری و پوشش سطح (آبکاری روی، اپوکسی و غیره) تشکیل شده است. طراحی آن دارای نرخ فنری 50 تا 200 کیلونیوتن بر میلیمتر برای سنگشکنهای بزرگ است. فرآیند تولید (شکلدهی سیم، بدون ریختهگری) شامل انتخاب و آمادهسازی مواد (بازرسی و صاف کردن سیم فنر فولادی پرکربن)، کلافبندی (استفاده از دستگاههای سی ان سی برای کنترل گام، قطر و تعداد کلاف)، عملیات حرارتی (کوینچ و تمپر کردن برای دستیابی به سختی اچ آر سی 45-50) و پردازش انتهایی (سنگزنی و صاف کردن انتهایی و پلیسهگیری) است. برای سیستمهای چند فنری، مونتاژ شامل انتخاب/تطبیق، نصب صفحه نصب و تنظیم پیش بارگذاری است. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و استحکام کششی)، بررسیهای ابعادی (سی ام ام برای پارامترهای سیمپیچ و آزمایش سرعت فنر)، آزمایش خواص مکانیکی (سختی و آزمایش خستگی)، آزمایشهای غیرمخرب (ام پی تی و دانشگاه یو تی برای عیوب) و آزمایش مقاومت در برابر خوردگی (آزمایش اسپری نمک) میشود. این آزمایشها تضمین میکنند که فنر به طور قابل اعتمادی در برابر اضافه بار محافظت میکند و ارتعاش را کاهش میدهد و عملکرد پایدار سنگشکن را در محیطهای سخت حفظ میکند.
این مقاله به تفصیل به سیلندر ایمنی (سیلندر رهاسازی) سنگشکنهای مخروطی میپردازد، یک جزء ایمنی اصلی که با فعال کردن مخروط متحرک برای جابجایی از طریق رهاسازی و تنظیم مجدد روغن هیدرولیک، از تجهیزات در برابر اضافه بار محافظت میکند. این مقاله به تفصیل به ترکیب (بدنه سیلندر، پیستون، مجموعه آببندی و غیره) و ساختار آن میپردازد، سپس فرآیند ریختهگری (یون مواد، ساخت قالب، ذوب، عملیات حرارتی، بازرسی)، فرآیند ماشینکاری (ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات سطحی، مونتاژ) و اقدامات کنترل کیفیت (مواد اولیه، دقت ماشینکاری، عملکرد هیدرولیکی، عمر خستگی و بازرسیهای کارخانه) را شرح میدهد. طراحی، ساخت و کنترل کیفیت سیلندر ایمنی برای عملکرد قابل اعتماد و طول عمر سنگشکن بسیار مهم است.
سنگ شکن های فکی متحرک، واحدهای خردایش فکی را با شاسی متحرک (نصب شده روی لاستیک یا ریل) ادغام می کنند و امکان خردایش در محل را با قابلیت جابجایی بالا و بدون نیاز به فونداسیون ثابت فراهم می کنند. ساختار آنها شامل یک سیستم خردایش (سنگ شکن فکی، تغذیه کننده، سرند اختیاری)، یک شاسی متحرک (با محرک هیدرولیک برای سازگاری با زمین) و سیستم های کمکی (قدرت، کنترل، کاهش گرد و غبار) است. تولید شامل جوشکاری فولاد با استحکام بالا برای قابها، ماشینکاری دقیق شفتهای خارج از مرکز 42CrMo و مونتاژ مدولار، با کنترل کیفیت دقیق - صدور گواهینامه مواد اولیه، بررسی تلرانس ابعادی (≤±1 میلیمتر) و آزمایش بار 8 ساعته (انطباق با اندازه ذرات ≥95٪) است. این دستگاهها که به طور گسترده در معدنکاری (خرد کردن سنگ معدن در محل)، بازیافت نخالههای ساختمانی (تولید سنگدانه بازیافتی)، زیرساختها و پروژههای حفاظت از آب مورد استفاده قرار میگیرند، به عنوان سنگشکنهای اولیه متحرک یا تشکیل کارخانههای متحرک یکپارچه عمل میکنند و هزینههای حمل و نقل را کاهش میدهند و با زمینهای متنوع سازگار میشوند.
سنگ شکن فکی دو پاندولی، که با ساختار جمع و جور و مسیر بیضوی فک متحرک (ترکیب اکستروژن و سنگ زنی) مشخص میشود، 15 تا 30 درصد راندمان بالاتر از نوع پاندولی ساده ارائه میدهد، مناسب برای مواد با سختی متوسط (مانند گرانیت، سنگ آهن) با نسبت خردایش که امکان تولید ذرات با اندازه خروجی 10 تا 300 میلیمتر را فراهم میکند. اجزای اصلی آن شامل یک قاب (ریخته گری یا جوش داده شده)، فکهای ثابت/متحرک (با آسترهای کروم بالا یا ZGMn13)، یک شفت خارج از مرکز (فورج شده با 40Cr/42CrMo)، یک صفحه ضامن (قطعه ایمنی) و سیستمهای تنظیم هیدرولیکی است. تولید شامل آهنگری دقیق (نسبت آهنگری شفت خارج از مرکز ≥3)، سختکاری آسترها با آب و کنترل کیفیت دقیق - بازرسی دانشگاه یو تی مواد اولیه، لقی انطباق یاتاقان (0.1-0.2 میلیمتر) و آزمایش بار 4 ساعته (انطباق با اندازه ذرات ≥90٪) است. این دستگاه که به طور گسترده به عنوان تجهیزات خردایش ثانویه یا اولیه در معدن (سنگ معدن فلزی/غیرفلزی)، مصالح ساختمانی (سنگدانههای بازیافتی) و زیرساختها (مصالح پایه جاده) مورد استفاده قرار میگیرد، در خطوط تولید کوچک تا متوسط (10 تا 200 تن در ساعت) که نیاز به خردایش متوسط تا ریز کارآمد دارند، عالی عمل میکند.
سنگ شکن های فکی به سبک اروپایی (ESJC)، مطابق با استانداردهای اتحادیه اروپا، دارای طراحی های مدولار، سیستم های هوشمند و عملکرد محیطی پیشرفته هستند که برای نیازهای خردایش سطح بالا طراحی شده اند. این سنگ شکن ها با داشتن قاب های مدولار، مکانیسم های خردایش کارآمد (با فک های سرامیکی-کامپوزیتی)، گیربکس های هوشمند و محافظت هیدرولیکی، 10 تا 15 درصد صرفه جویی در انرژی، ≤80 دسی بل نویز و ≤10 میلی گرم بر متر مکعب انتشار گرد و غبار را ارائه می دهند. تولید شامل جوشکاری دقیق، شفتهای خارج از مرکز 42CrMoV و اشکالزدایی دوقلوی دیجیتال، با آزمایشهای دقیق (100 ساعت کارکرد با بار کامل) و اخذ گواهینامهها (م.، ایزو 14001) است. کنترل کیفیت، قابلیت کارکرد در دمای -40 درجه سانتیگراد، دقت 0.01 میلیمتر و عمر مفید 100000 ساعت یاتاقان را تضمین میکند. ESJC که به طور گسترده در تولید سنگدانههای مرغوب، استخراج فلزات، بازیافت و زیرساختها مورد استفاده قرار میگیرد، شکل ذرات برتر (پوسته پوسته شدن ≤10٪)، نگهداری قابل پیشبینی و سازگاری با شرایط شدید را ارائه میدهد و آن را به انتخابی برتر برای پروژههای با استاندارد بالا در سطح جهان تبدیل میکند.