این مقاله به بررسی سیستم روانکاری سنگ شکن های مخروطی، یک جزء کمکی حیاتی که اصطکاک را کاهش می دهد، گرما را دفع می کند و با تأمین روان کننده ها از سایش قطعات متحرک جلوگیری می کند، می پردازد. این مقاله به جزئیات ترکیب آن، از جمله مخزن روغن، پمپ روغن، سیستم فیلتر، دستگاه خنک کننده، منیفولد توزیع، شیر اطمینان فشار و دستگاه های نظارتی، همراه با ویژگی های ساختاری آنها می پردازد. فرآیند ریخته گری برای اجزای ریخته گری کلیدی (مخزن روغن و محفظه پمپ) شرح داده شده است که شامل یون مواد، ساخت الگو، قالب گیری، ذوب، عملیات حرارتی و بازرسی می شود. همچنین فرآیندهای ماشینکاری و تولید برای اجزایی مانند مخزن روغن، محفظه پمپ، فیلترها و شیرها و همچنین مراحل مونتاژ را شرح می دهد. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت، از جمله اعتبارسنجی مواد، بررسی های ابعادی، آزمایش عملکرد (گردش، فشار، راندمان خنک کننده)، تأیید ایمنی و قابلیت اطمینان و تأیید تمیزی، مشخص شده است. این فرآیندها تضمین می کنند که سیستم روانکاری به طور قابل اعتمادی از اجزای سنگ شکن مخروطی محافظت می کند، زمان از کار افتادگی را به حداقل می رساند و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
این مقاله به تفصیل موتور هیدرولیک سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی قدرت که انرژی هیدرولیک را به انرژی چرخشی مکانیکی تبدیل میکند، میپردازد و عمدتاً برای تنظیم تنظیم تخلیه و کنترل تنظیم مجدد سیلندرهای ایمنی استفاده میشود. این مقاله به بررسی ترکیب آن، از جمله محفظه موتور، شفت چرخان، مجموعه پیستون (یا مجموعه روتور)، صفحه سوپاپ، اجزای آببندی، یاتاقانها و مکانیزم فنر (در برخی مدلها)، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها میپردازد. فرآیند ریختهگری محفظه موتور (یون مواد، ساخت الگو، ذوب، عملیات حرارتی، بازرسی)، فرآیندهای ماشینکاری برای اجزایی مانند محفظه، شفت چرخان، پیستون و بلوک سیلندر و همچنین مراحل مونتاژ شرح داده شده است. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت مشخص شده است که شامل آزمایش مواد، بررسی دقت ابعادی، آزمایش فشار و نشتی، آزمایش عملکرد و آزمایش خستگی میشود. این فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت تضمین میکنند که موتور هیدرولیک عملکرد قابل اعتماد و دقیقی را برای عملیات سنگشکن مخروطی در شرایط کار سنگین ارائه میدهد.
این مقاله به تفصیل به بررسی شفت مخالف سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی انتقال نیرو که نیرو را از قرقره ورودی به شفت خارج از مرکز از طریق یک چرخدنده مخروطی منتقل میکند و انتقال پایدار نیرو را تضمین میکند، میپردازد. این مقاله ترکیب آن، شامل بدنه شفت مخالف، چرخدنده مخروطی، توپی قرقره، نشیمنگاه یاتاقان، شیارهای کلید و سوراخهای روانکاری، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها را شرح میدهد. فرآیند ریختهگری برای اجزای چرخدنده و توپی (یون مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب، عملیات حرارتی، بازرسی)، فرآیندهای ماشینکاری برای بدنه شفت مخالف (آهنگری، ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات حرارتی)، ماشینکاری چرخدنده (برش، عملیات حرارتی، سنگزنی) و مراحل مونتاژ شرح داده شده است. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت شامل اعتبارسنجی مواد، بررسیهای ابعادی، بازرسی یکپارچگی سطح/ساختار، آزمایش عملکردی و تأیید روانکاری مشخص شده است. تولید دقیق شفت مخالف و کنترل کیفیت دقیق برای عملکرد قابل اعتماد سنگشکنهای مخروطی تحت بارهای سنگین بسیار مهم است.
این مقاله به تفصیل در مورد یاتاقان محور محرک سنگشکنهای مخروطی، یک جزء کلیدی در سیستم انتقال قدرت که از محور محرک پشتیبانی میکند، بارها را تحمل میکند، اصطکاک را کاهش میدهد و عملکرد پایدار سیستم انتقال قدرت را تضمین میکند، میپردازد. ترکیب آن، شامل محفظه یاتاقان، عناصر غلتشی، حلقههای داخلی/خارجی، قفس، دستگاههای آببندی و کانالهای روانکاری، همراه با ویژگیهای ساختاری آنها را شرح میدهد. فرآیند ریختهگری محفظه یاتاقان (یون مواد، ساخت الگو، ذوب، عملیات حرارتی، بازرسی)، فرآیندهای ماشینکاری قطعات (ماشینکاری خشن/پرداخت، عملیات حرارتی، سنگزنی، مونتاژ) و اقدامات کنترل کیفیت (بازرسی مواد، بررسی دقت ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، آزمایش عملکرد، اعتبارسنجی روانکاری، بازرسی نهایی) نیز شرح داده شده است. تولید دقیق یاتاقان محور محرک و کنترل کیفیت دقیق برای عملکرد کارآمد و قابل اعتماد سنگشکنهای مخروطی بسیار مهم است.
چرخ دنده تنظیم سنگ شکن مخروطی، که بخش کلیدی سیستم تنظیم فاصله است، فاصله خردایش بین گوشته و مقعر را برای کنترل اندازه محصول تغییر میدهد. عملکردهای آن شامل تنظیم فاصله (تبدیل چرخش به حرکت عمودی کاسه)، انتقال گشتاور، قفل کردن موقعیتهای تنظیم شده و توزیع بار است که نیاز به استحکام بالا و هندسه دقیق دندانه دارد. از نظر ساختاری، این قطعه به شکل حلقه است و دارای بدنه حلقه چرخدنده (فولاد ریختهگری با استحکام بالا ZG42CrMo)، دندانههای خارجی/داخلی (ماژول 8-20)، فلنج نصب، رابط رزوهدار اختیاری، کانالهای روانکاری و ویژگیهای قفل است. تولید شامل ریختهگری ماسهای (انتخاب مواد، ساخت الگو، قالبگیری، ذوب/ریختهگری، عملیات حرارتی)، ماشینکاری (ماشینکاری خشن، ماشینکاری دندانه، پردازش رزوه/فلنج، کانالهای روانکاری حفاری) و عملیات سطحی (کربندهی دندانه، پوشش اپوکسی) میشود. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب، استحکام کششی)، بررسی ابعادی (سی ام ام، مرکز اندازهگیری چرخدنده)، آزمایش ساختاری (دانشگاه یو تی، ام پی تی)، آزمایش عملکرد مکانیکی (سختی، آزمایش بار) و آزمایش عملکردی است. این آزمایشها، تنظیم دقیق و قابل اعتماد فاصله بین قطعات را برای عملکرد یکنواخت سنگشکن مخروطی تضمین میکنند.
بوش شفت متقابل سنگ شکن مخروطی، یک جزء حیاتی یاتاقان بین شفت متقابل و محفظه آن، در پشتیبانی از بار (تحمل بارهای شعاعی و محوری)، کاهش اصطکاک (به حداقل رساندن اتلاف انرژی در سرعتهای ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در دقیقه)، حفظ همترازی (تضمین هممرکزی) و محافظت در برابر آلودگی عمل میکند. این بوش به مقاومت سایشی عالی، اصطکاک کم و پایداری ابعادی نیاز دارد. از نظر ساختاری، این یک غلاف استوانهای یا فلنجدار است که شامل یک بدنه بوشینگ (برنز یاتاقان مانند ZCuSn10Pb1، فلز بابیت یا مواد دوفلزی با پشتی فولادی)، سطح یاتاقان داخلی (را0.8-1.6 میکرومتر با شیارهای روغن)، سطح بیرونی (تداخل با محفظه)، فلنج اختیاری، ویژگیهای روانکاری (شیارها و سوراخهای روغن) و سطوح رانش اختیاری است. ضخامت دیواره آن از 5 تا 20 میلیمتر متغیر است. برای بوشهای برنزی، فرآیند تولید شامل انتخاب مواد، ریختهگری (گریز از مرکز برای بوشهای استوانهای، ریختهگری ماسهای برای اشکال پیچیده)، عملیات حرارتی (آنیل در دمای ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد) و ماشینکاری (ماشینکاری خشنکاری و پرداخت، ماشینکاری شیار روغنی) است. بوشهای دوفلزی شامل آمادهسازی پوسته فولادی، اعمال لایه یاتاقان (تفتجوشی یا اتصال غلتکی) و ماشینکاری نهایی هستند. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (ترکیب شیمیایی و سختی)، بررسی ابعادی (سی ام ام و دستگاه تست گردی)، تجزیه و تحلیل ریزساختاری، آزمایش عملکرد (ضریب اصطکاک و سایش) و بررسی تناسب است. این موارد تضمین میکند که بوشینگ دقت، مقاومت در برابر سایش و اصطکاک کم را برای انتقال قدرت کارآمد در سنگ شکنهای مخروطی فراهم میکند.