سنگ شکن مخروطی، یک تجهیز کلیدی برای خردایش متوسط و ریز مواد سخت (مقاومت فشاری ≤300MPa)، به طور گسترده در معدن، ساخت و ساز و غیره استفاده میشود. این سنگ شکن مواد را از طریق نوسان دورهای مخروط متحرک که توسط غلاف شفت خارج از مرکز رانده میشود، خرد میکند و مواد بین مخروطهای متحرک و ثابت فشرده و فشرده میشوند. اجزای اصلی آن شامل قاب اصلی (قابهای بالایی و پایینی از جنس فولاد ریختهگری)، مجموعه خردایش (مخروط متحرک با بدنه آهنگری 42CrMo و آستر مقاوم در برابر سایش، مخروط ثابت با آسترهای قطعهای)، مجموعه گیربکس (غلاف شفت خارج از مرکز، جفت چرخدنده مخروطی، شفت اصلی)، سیستم تنظیم و ایمنی و سیستم روغنکاری و ضد گرد و غبار میشود. اجزای کلیدی تحت فرآیندهای تولید سختگیرانهای قرار میگیرند: قابها و غلافهای شفت خارج از مرکز با عملیات حرارتی ریختهگری میشوند؛ بدنههای مخروطی متحرک آهنگری و عملیات حرارتی میشوند؛ تمام قطعات تحت ماشینکاری دقیق قرار میگیرند. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، بازرسی ابعادی، آزمایش غیرمخرب، آزمایش عملکرد و آزمایش ایمنی برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد و برآورده کردن نیازهای خردایش صنعتی است.
سنگ شکن مخروطی هیدرولیکی چند سیلندره، یک دستگاه پیشرفته برای خردایش متوسط تا ریز مواد سخت/فوق سخت (گرانیت، بازالت و غیره)، از فناوری "خرد کردن لایه لایه" استفاده میکند. غلاف شفت خارج از مرکز آن که توسط یک موتور رانده میشود، میچرخد تا مخروط متحرک را به نوسان درآورد و مواد بین مخروطهای متحرک و ثابت را به ذرات یکنواخت خرد کند، با ظرفیت 50 تا 2000 تن در ساعت، که به طور گسترده در معدن، مصالح ساختمانی و غیره استفاده میشود. از نظر ساختاری، شامل موارد زیر است: مجموعه قاب اصلی (قاب بالایی ZG270-500، قاب پایینی ZG35CrMo)؛ مجموعه خردایش (مخروط متحرک 42CrMo با بوش کروم20/ZGMn13، مخروط ثابت قطعه قطعه)؛ مجموعه گیربکس (غلاف شفت خارج از مرکز ZG35CrMo، چرخ دندههای مخروطی 20CrMnTi)؛ 6 تا 12 سیلندر هیدرولیک برای تنظیم دریچه تخلیه (5 تا 50 میلیمتر) و محافظت در برابر اضافه بار؛ به علاوه روانکاری (روغن ایزو وی جی 46) و سیستمهای ضد گرد و غبار. اجزای کلیدی تحت فرآیند تولید دقیقی قرار میگیرند: ریختهگری (قاب، غلاف خارج از مرکز) با عملیات حرارتی؛ آهنگری (مخروط متحرک) و ماشینکاری سی ان سی. کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد (طیفسنجی، آزمایشهای کشش)، بازرسی ابعادی (سی ام ام، اسکن لیزری)، آزمایش غیر مخرب (NDT) (دانشگاه یو تی، ام پی تی) و آزمایشهای عملکرد (بالانس دینامیکی، عملیات خردایش ۴۸ ساعته) میشود. مزایای آن عبارتند از راندمان بالا، حجم مکعبی عالی محصول (≥85%)، ایمنی هیدرولیکی قابل اعتماد و سازگاری با مواد سخت، که به عنوان تجهیزات اصلی در خطوط خردایش مدرن عمل میکند.
الف) راندمان بالا: سنگ شکن مخروطی هیدرولیک در انتهای بالایی و پایینی شفت اصلی دارای تکیه گاه هایی است که می توانند نیروی خردایش و ضربه بیشتری را تحمل کنند و شکل حفره خردایش ویژه سازگار با اصل لایه بندی، دستگاه را از راندمان خردایش بالاتری برخوردار می کند. ب) ظرفیت تولید بالا: سنگ شکن مخروطی هیدرولیک با ترکیبی کامل از ضربه خردایش، سرعت خردایش و شکل حفره خردایش طراحی شده است، به طوری که خروجی دستگاه 35٪ ~ 60٪ بیشتر از سنگ شکن مخروطی فنری قدیمی است، زمانی که قطر انتهای بزرگ مخروط متحرک یکسان است. ج. سنگهای با کیفیت بالا: سنگشکن مخروطی هیدرولیک با شکل منحصر به فرد حفره خردکننده و اصل خردایش لایه لایه، اثر خردایش بین ذرات را ایجاد میکند، به طوری که نسبت مکعبها در محصول نهایی به طور قابل توجهی افزایش مییابد، سنگهای سوزنی شکل کاهش مییابند و ذرات کاهش مییابند. سطح یکنواختتر است. د. خردایش متوسط و ریز حفرههای با اشکال مختلف را میتوان تنها با تعویض مخروط ثابت انجام داد. ه. سیستم هیدرولیک و روانکاری که توسط بیمه مضاعف کنترل میشود، میتواند محافظت در برابر اضافه بار دستگاه و روانکاری خوب یاتاقان را تضمین کند. و. نگهداری آسان: سنگ شکن مخروطی دارای ساختار ساده و جمع و جور، عملکرد پایدار و عدم خرابی آسان است. تعمیر و نگهداری آن راحت و سریع است.
سنگ شکن چکشی یک تجهیزات خردایش پرکاربرد است که مواد نیمه سخت و شکننده (با مقاومت فشاری ≤150 مگاپاسکال) مانند سنگ آهک و زغال سنگ را از طریق ضربات چکش با سرعت بالا (800-1500 دور در دقیقه) خرد میکند. مواد در اثر ضربه، برخورد و برش شکسته میشوند و سپس از طریق یک صفحه غربال کف تخلیه میشوند و به دلیل ساختار ساده و راندمان بالا، کاربردهایی در معدن، مصالح ساختمانی و موارد دیگر پیدا میکنند. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است: یک قاب فولادی ریختهگری شده یا جوش داده شده (ZG270-500/Q355B) با آسترهای سایشی؛ یک روتور متشکل از یک شفت اصلی 40Cr، دیسک روتور ZG310-570 و چکشهای چدنی پرکروم (کروم ۱۵-20)؛ یک دریچه تغذیه، صفحه الک ZGMn13 (سوراخهای 5-50 میلیمتری)، شفتهای چکش 40Cr، نشیمنگاههای یاتاقان و یک موتور 5.5-315 کیلووات. فرآیندهای کلیدی تولید: چکشها از آهن پرکروم به روش ریختهگری ماسهای ساخته میشوند و تا رسیدن به اچ آر سی 55-65 عملیات حرارتی میشوند؛ دیسکهای روتور از ریختهگری ماسهای ZG310-570 با نرمالسازی و تمپر (اچ بی 180-220) استفاده میکنند؛ شفت اصلی تحت آهنگری، کوئنچ/تمپر (اچ آر سی 28-32) و سنگزنی دقیق قرار میگیرد. کنترل کیفیت شامل آزمایش ترکیب مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام)، آزمایشهای غیرمخرب (ام پی تی/دانشگاه یو تی)، آزمایشهای عملکرد (اجرای خالی/بار) و بررسیهای ایمنی است که عملکرد کارآمد و پایدار را تضمین میکند.
سنگ شکن ضربه ای مواد را از طریق ضربه و برگشت با سرعت بالا خرد می کند، به این صورت که یک روتور (1000 تا 2000 دور در دقیقه) چکش ها را به سمت مواد می راند و سپس این مواد برای خردایش ثانویه به صفحات ضربه ای بر می گردند. این سنگ شکن برای مواد با سختی متوسط/شکننده (مقاومت فشاری ≤300 مگاپاسکال) مانند سنگ آهک و سنگ معدن مناسب است و به طور گسترده در ساخت و ساز، معدن و غیره استفاده می شود و دارای نسبت خردایش بالا (تا 50:1) و شکل خوب محصول است. ساختار آن شامل موارد زیر است: مجموعه قاب (قابهای بالایی/پایینی)، مجموعه روتور (دیسک روتور، چکشهای ضربهای، شفت اصلی، شفتهای چکشی)، مجموعه صفحات ضربهای (صفحات ضربهای با دستگاههای تنظیم)، سیستم محرک (موتور، قرقره/تسمه) و دستگاههای ایمنی/کمکی (محافظها، گرد و غبارگیر، روغنکاری). اجزای کلیدی مانند چکشهای ضربهای (چدن پر کروم) و دیسکهای روتور (فولاد ریختهگری شده) تحت ریختهگری دقیق با عملیات حرارتی قرار میگیرند. فرآیندهای ماشینکاری دقت ابعادی را تضمین میکنند، در حالی که کنترل کیفیت شامل آزمایش مواد، آزمایش غیر مخرب (NDT) (ام پی تی، دانشگاه یو تی) و آزمایشهای عملکرد (بالانس دینامیکی، آزمایشهای بارگذاری) میشود. نصب شامل آمادهسازی فونداسیون، مونتاژ قاب/روتور، نصب صفحه ضربهگیر، اتصال سیستم محرک و راهاندازی است که عملکرد پایدار را تضمین میکند.
سنگ شکن چکشی یک تجهیزات خردایش پرکاربرد است که مواد نیمه سخت و شکننده (با مقاومت فشاری ≤150 مگاپاسکال) مانند سنگ آهک و زغال سنگ را از طریق ضربات چکش با سرعت بالا (800-1500 دور در دقیقه) خرد میکند. مواد در اثر ضربه، برخورد و برش شکسته میشوند و سپس از طریق یک صفحه غربال کف تخلیه میشوند و به دلیل ساختار ساده و راندمان بالا، کاربردهایی در معدن، مصالح ساختمانی و موارد دیگر پیدا میکنند. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است: یک قاب فولادی ریختهگری شده یا جوش داده شده (ZG270-500/Q355B) با آسترهای سایشی؛ یک روتور متشکل از یک شفت اصلی 40Cr، دیسک روتور ZG310-570 و چکشهای چدنی پرکروم (کروم ۱۵-20)؛ یک دریچه تغذیه، صفحه الک ZGMn13 (سوراخهای 5-50 میلیمتری)، شفتهای چکش 40Cr، نشیمنگاههای یاتاقان و یک موتور 5.5-315 کیلووات. فرآیندهای کلیدی تولید: چکشها از آهن پرکروم به روش ریختهگری ماسهای ساخته میشوند و تا رسیدن به اچ آر سی 55-65 عملیات حرارتی میشوند؛ دیسکهای روتور از ریختهگری ماسهای ZG310-570 با نرمالسازی و تمپر (اچ بی 180-220) استفاده میکنند؛ شفت اصلی تحت آهنگری، کوئنچ/تمپر (اچ آر سی 28-32) و سنگزنی دقیق قرار میگیرد. کنترل کیفیت شامل آزمایش ترکیب مواد، بازرسی ابعادی (سی ام ام)، آزمایشهای غیرمخرب (ام پی تی/دانشگاه یو تی)، آزمایشهای عملکرد (اجرای خالی/بار) و بررسیهای ایمنی است که عملکرد کارآمد و پایدار را تضمین میکند.